安装注意事项
1：减速机必须安装在坚固的底座上，底角螺栓必须禁锢、防震。
2：原动机一减速机一工作及的各联接轴伸，安装后必须互相准确对准轴线。
3：减速机输入端及输出端外径公差尺寸均按H6制作，与之相配的联轴器、皮带轮、链轮等传动件内孔须按合适的公差尺寸配置，避免装配过紧损坏轴承，装配过松影响正常动力传递。
4：链轮、齿轮的传动件装上轴延伸时，应尽量靠近轴承，以减少轴伸弯曲应力。
5：WPD型减速机装配电机时，若电机重量偏大，应该设置支撑装置。
使用注意事项
1：使用前应注意检查减速机机型式结构、中心距规格、传动比、输入轴连接方式、输出轴结构、输出轴结构、输入轴指向和回转方向等是否符合使用要求。
2：按照样本上“润滑油的选择使用”中所规定的要求，注入合适的品牌号润滑油。加油后，旋紧顶部的通气器，拔掉通气器上之小锥塞，减速机方可开始运转。必须选用合适牌号的润滑油，必须控制适宜的加油量，必须按规定要求及时换油，尤其是要重视首次使用100小时后的更换新油。
3：使用过程中发生不正常的情况是，应即使停机检查，可参照“故障原因及解决方法”表处理。（减速机的油温最高允许达到95℃，在此温度界限下，只要油温不再上升，可以放心使用）。
润滑油的选择使用
1：蜗杆减速机使用前应注入N220~N320（环境温度-30℃~40℃）或N220~N320（环境温度45℃~65℃）润滑油至游标中心点之上，并去掉通气器上之小锥塞。首次使用100小时后，洗净内部换上新油，以后每2500小时换油一次。
选型方法
1：输入功率和输出扭矩
输入功率和输出扭矩的转换公式如下：
输入功率P（KW）=输出转矩T（N.m）*输出轴转速N2(r/min)(9549*效率n)
减速机输入功率为减速机输入动力容量，输出转矩为减速机许用承载能力，均在产品的各“功率、转矩”表中列出，可供选型时参照选用。
2：输入轴和输出轴转速
输入轴和输出转速的转换公式如下：
输出轴转速N2(r/min)=输入轴转速N1(r/min)/传动比！
当减速机以皮带轮、链轮及联轴器传动时，输入轴转速不宜超过2000（r/min)，一般转速范围600~1800（r/min),转速过高易使轴承加重摩擦而缩短使用寿命。
3：效率
效率计算公式如下：
效率n=（输出功率、输入功率）*100%
由于减速机运转时内部存在摩擦及震动，部分输入能量转化为热能等非工作耗能，效率就是减速机输入能量的利用率，效率的高低取决于蜗杆头数、蜗杆转速、润滑油粘度、轴承摩擦阻力及涡轮副材质的摩擦阻力及涡轮副材质的摩擦系数等。每种规格、传动比的减速机，其效率值各不相同，下表列出的效率的范围数值，可供选型时参考：
4：输入轴、输出轴回转方向
蜗杆减速机输出轴回转方向取决于蜗杆螺牙方向，基本型蜗杆减速机均为右旋螺牙。本公司产品样本上WPA照片为依据，缅度输入轴、输出轴观看，当输入轴顺时针方向旋转式，输出轴旋转方向为逆时针；以WPS照片为依据，面对输入轴输出轴观看，当输入轴旋转方向为顺时针时，输出轴旋转方向为顺时针；其余各种输出轴装配结构可按以上方法判定旋转方向。当按特殊需要蜗杆螺牙方向定制左旋时，情况正好相反。
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