一、冷却器的特点：
板式热交换器是一种新型高效的换热设备，它具有传热效率高、结构紧凑、占地面积小，易于安装得优点，并且可根据不同的工艺要求，非常方便地组合成任意流量形式，因而它被广泛应用石油、化工、冶金、机械、轻工、食品、医药、电力、涂装、供热等工业领域，近年来在微电子行业的冷却水、纯水和超纯水系统中也被广泛采用。
二、板式热交换器的工作原理：
由于冷冻水（冷媒流体）与循环冷却水（工作流体）不是直接接触的，它们是通过换热片将循环冷却水的热量传给冷冻水，此时较高温度的循环冷却水的温度降低成为低温流体，当换热片两侧的流体为恒温传热时，
它包括了三个过程：
1）循环冷却水（工作流体）流动过程中把热量传到换热片壁上的对流传热过程；
2）穿过换热片的导热过程；
3）由另一侧的换热片壁把热量传给冷冻水（冷媒流体）的对流传热。
三、冷却器的使用：
稀油站启动试车以前应将进出口油口阀门关闭，将旁路阀门开启。启动油站，应在工作压力各项指标正确的情况下，缓慢开启冷却器进出油口阀门（先出后进），阀门必须分三次开启，每次间隔时间不小于20秒钟。冷却器完全打开后，再将旁路阀门慢慢关闭。如遇到气温过低（10℃以下）冷却器内储满油时启动油站，冷却器开启后，旁路应该在临界报警点以前关闭。
四、板式换热器常见问题及解决方法：
冷却器本身不会产生任何: 压力、压力变化、温度、温度变化
大多换热器出现的问题是由于工艺条件或相邻的设备引起的堵塞、结垢。
新系统开车时管道内通常残留许多杂物，开车后最后都进入板式换热器。板式换热器成为滤器。运行后逐渐发现换热不佳基本是由结垢、泥浆、纤维、异物、藻类、生物等物造成的。污垢会造成降低传热、增加压损、导至腐蚀、导至分流不均。
解决方法：
通过设计解决 ：有效的分流区和高剪切力
另外出现的问题：
材料原因：
1）密封垫退化
腐蚀性介质“吃掉”了材料
介质使密封垫溶胀，如变长，变胖
密封垫老化，如变硬，失去弹性。
2）密封垫的冷泄漏
冷泄漏发生在换热器重新开启的时候
当温度升高密封性能恢复
密封垫可能需要在下次的计划停车时更换
操作原因：
1）悬挂槽变形：容易导致外漏
2）密封垫错位：有时在安装时，扣式的密封垫没有安装好，导致外漏
3）密封垫被吹出：由于泵或阀门控制导致的不稳定的压力冲击、堵塞造成的局部高压、板片组未压紧并且在高压下、高工作压力下未使用粘胶密封垫
腐蚀：
由于与周围的介质发生化学或电化学反应而造成的对材质的侵蚀
腐蚀介质的浓度，温度，流速影响腐蚀发生的可能性
腐蚀的类型：全面腐蚀、点蚀 & 缝隙腐蚀 、应力腐蚀、电腐蚀、晶间腐蚀
1）全面腐蚀：暴露在腐蚀介质中的区域的均匀腐蚀，在强酸、强碱的环境中
2）点 蚀：局部的侵蚀，在含氯、溴、碘的溶液中、 通常在滞流区域、 看上去像小孔
3）缝隙腐蚀：局部的侵蚀，在含氯、溴、碘的溶液中，腐蚀从缝隙处开始
4）应力腐蚀裂缝：
局部的侵蚀，不锈钢在受到高张力（如焊接，成型，压力变化）、高温和含氯根的环境中
裂缝通常比较尖锐，树枝状分叉，沿着晶界
5）电腐蚀：发生在两种不同的金属和一种电解液构成的闭合电路中。
6）晶间腐蚀：腐蚀沿着材料的晶界发生。通常在焊接的受热区域容易受此种腐蚀。
腐蚀的预防
合适的材料
－如，高氯离子浓度－钛材
控制流程
－如，连续开车，平稳的物料浓度
合理的设计
－如，没有死角，适当的流速
五：维修方法及注意事项
1）拆装设备前先量好加紧尺寸，也可根据每个型号，不同的平方数大小，根据片数乘板间距就是该设备加紧尺寸，如：（C1型每片?3.8㎜、C2型 片/3.8㎜、C3片/4.2㎜、C4片/4.3㎜、C5片/4.3㎜、C6片/4.2㎜）经维修后加紧尺寸要比新设备多紧进3-5㎜。（拆装时一定注意板片安装形式）
2）均匀松开两边加紧螺栓（中间上下定位轴不动）,放倒板式换热器正面朝下（铭牌面朝下），抽出加紧螺栓，抬起夹板，板片露出，会看到密封胶垫的面朝上，板片都是人字型波纹，看中间部位人字方向是正人字还是反人字（∧ ∨），贵司所购设备外型，接口方向有同侧与异侧两种，如是同侧先看到的板片是一片无孔的全盲板，异侧的则是单边盲板，安装时不要放错。
3）损坏的板片应及时更换，若没有备用板片在操作允许的情况下，可以拆下损坏的板不用，设备外型是同侧的抽双、单片都行，如接口是异侧的抽板只能抽双数，不然最后单边盲板装不上，抽掉几片加紧数相应减少压紧尺寸（如C2型每少片加紧数减少4㎜），对于胶垫已老化应进行更换，脱落的垫片应重新粘好（挂扣式垫片重新挂好，有些部位也要粘一点胶如板孔下面二道密封处，胶一般用303或309都行），粘接时应清洗垫片槽，涂上粘接剂，将垫片摆正粘牢。
4）组装时有条件应换掉夹板内两边胶板，起一定平衡作用，因用过后已没有弹性，丁睛胶板可以，（普通胶板也可以），板片与胶垫接触部位必须用干净布擦拭干净，板片及胶垫间不允许存有异物颗粒及纤维之类杂物。安装第一片要注意不要放错（异侧安装板换应先放单边盲板），胶垫面全部朝上，一般先放 ∧（方向） 板，后面组装每片方向按人字型板纹∧ ∨ ∧ ∨一正一颠依次组装，每一片定位要紧靠下定位轴，保持整齐。加紧螺栓时一定要均匀受力，尽量保持平衡夹紧，以防板片受力不均，安装完毕，使用前应对设备进行水压实验（缓慢升压），对冷热两侧分别试压，实验压力为操作压力的1.25倍，保压时间为30分钟，各密封部位无泄露方可投入使用。