第六章SNCR系统过程控制）
硝系统。
%他厂辅控网操作员站上能管通过通信方式充全监视质响系金所有的信号（包据
报警信号
以尿素为还原齐
控制。SNCR一控3。（此销控制系统采用DCS/PLC控制系统，实现脱硝系统的自动化
系统、空气和金气的化品）验：热、物严您处设全检加系统。含加水最制
制备区控制对象包括尿素溶液配
料、尿素溶液配料、溶液输送等过程的全自别轻制。
.除了与本系统各设备之间的V0信号连接以外，脱硝DCS控制系统还与电厂其他系统存
在一些交互信号。取自脱硝系统外部的信号有锅炉负荷（用于换算烟道烟气流择：
以下以某工程中实际系然
置情况（见图6-6）来介绍尿素为还原剂的SNCR系统控制。
5号机组计最模块数据
|区域1&3区域2区域?MNL流量。
|滋科站w大么，wO0OT|
|尿素[o:00]尿素[0.001混合液4B o.00|m3mr
|稀释水0.00稀释水0.00混合液5C o.00m2fur
压力单位MPa 压力单位MPa混合激6E60|mr
|混合液o.00]混合液[o.00]混合液6F Lo.0o m2/mr
S号机组计量模块
HFD5号机组
|稀释水DwP|
IA1B ICIDIE IF IOHI T IKN EA 28 2C2DA3UTDASCE
|5号机组区域1喷射器||5没机组区||5号机维区||5号规组|
完我部高旅忘音最我1最|在2不20J儿正开30|BD6J
5号机组冷却水
图6-6某工程尿素还原剂SNCR系统设置情况
三、实际工程中的控制系统
表尿索一5小CR脱响系统主要包括尿素溶液配制系统、溶液输送系统。在线和释系统、
计量与分配系统有和好前喷射系统等儿部分。现分别介绍各子系统的工艺流程及控制要素。
（一）尿素溶液配制系统控制
是将固体的尿素颗粒溶解为一定浓度的尿素溶液，储存在健罐
在溶解罐（池）中将固体尿素颗
中便于后续工艺的使用。系统主要包括两个环节：首先，在流解最人刺两个尿素溶液做罐
最能比处一无流股的原本常液：其次。通过配料循环的送系
该系统由一个尿素储仓（如有
中，为在线稀释系统提供稳定的尿素溶液供应。该系统县一食）量制仅表组成。图6-7为
某工程尿素溶液配制系统的示意。155
选精性非催化还顺法（SNCR）烟气政测
减动，因此当采用固定脱确装
出口NO.作为控制方式时，应考虑对这种
想0或之，应细你施市就路和能制金成和保出日小四的爱化：
抑制。
可以在一个很短的时间内
三、关于NO，浓度测量的说明
为节约工程投资，
SNCR脱硝系统的NO，浓度
独立的采集系统，当然也可单通设，?完一是山通过脱硫系统出口CEMS的信号来提
浓度无洪赢器
定气预热器出口处
由于炉膛中的No
通过满量没有股新期体品外或与限血系统用。
负荷下的NO.浓脱体
为脱硝NO，浓度的初
硝前的NO，浓度参照不同负荷对成含心。”口值，建立不同负荷对应不同NO，浓度的数据库，
9.浓度即可。脱确后的NO.被度取自C副喝的。
四、关于喷枪投运和
5原剂消耗量的说明
由于锅炉负荷的波动
计和位置的确定都息件寻—器-的变化，炉膛内NO.浓度的变化更具多样性，喷枪数量的
1负荷初步确定的，在调试和运行中面根品实标情况，保周路
荷对应不同的喷枪区域。M能
在实际运行中需灵活调整各喷枪的
计控制，具体的数值需要通过基态调试料一册发量，通常每个区域的具体还原剂量都由
个不同负荷对应的不同食配《心高调试时，结合NO.的排放量和氨的逃逸量来确定。建
的流量数据库，实标运行时只要使散堂术级据体我粉喷热制。
区域的流量。
果意不网负下的不同区就的还原利用量是不一样，不同负帝下同一个区城的话剂
第四节以尿素为还原剂的控制系统
一、设计原则
上采用已经在同类系统中证期可养的高食林品禁：美济活用的原则出发，在切实可行的
备和新技术，以满足各种运行工况的要求”品。
硝系统安全、高效运行；脱硝系统的热工自动化水平宜与机
1的自动化控制水平相一致；
硝系统在启停、运行及事故处理情况下均不应影响机组的正常运行。胧确系统与机组前）
保护的信号均应采用硬接线方式。当锅炉发生主然料肤的
料跳闸（MFT）时，自动切除脱硝
的运行。
脱硝系统宜采用集中监控，实现脱硝系统的启动、正常运行工况的监视和调整、停
事故处理；随脱硝设备本体成套提供及装设的检测仪表和执行装置，应满足脱确装评运
热控整体自动化水平与接口要求。
地脱硝系统不单独设置热工实验室，但设置少量专用的实验室分析设备。例如便携式
分析仪、便携式NH3检测仪。
二、控制系统功能
根据脱硝系统控制方案的不同，机组SNCR区控制设备可通过控制室内的上位机监
组SNCR设备和尿素制备区监控设备，也可以从电厂辅控网操作员站上启动和停止答机