概述：
A-sepa选粉机是日本A.BITION公司于是2005年为全球中大型粉磨系统配套推出的选粉装备。该系列选粉机秉承O-sepa选粉机分级原理，运用气粉动态分级模拟技术对选粉机的撒料、分级机构进行优化。使得A-sepa选粉机在性能、系统布置、投资、操作、运行费用及工艺的复杂程度上都代表着选粉机的最新水平。
A.BITION创建的选粉技术里程式碑
第一台A.BITION公司的选粉机是1963年调试成功的，3年之后，新一代选粉机的概念也成熟了。从1966年起，A.BITION公司和小野田公司合作,推出了大型公司HSX选粉机成为同时代最成功的系统.超过800多台的HSX选粉机在世界各地被使用。
1981年A.BITION公司和小野田公司合作，推出大型O-sepa选粉机，迅速成为世界上大型粉磨系统的首选装备。
1988年至2005年，A.BITION公司用两年完成了O-sepa选粉机使用效果调研和整体改进草案；两年完成了改进后撒料、分级系统计算机模拟试验；一年完成了样机的生产、实验运行及整体工业试验；两年完成生产条年的工业试验；最终完成从O-sepa选粉机到A-sepa选粉机的升级。
目前最先进的技术是A-sepa选粉机、自从2005年面世到现在，已经有100多台的设备在使用。
精巧的工作原理
物料通过A-sepa选粉机双层撒料盘物料均匀松散地进入分级区。在分级区，气体通过进口处涡形气体导向叶轮而形成下落物料相切的气流，这种相切的气流和“预剥离”机构首先完成对物料的剥离，然后收集物料中较小和较轻的颗粒，通过转笼进入后续除尘器收集下来。粗重颗粒不能被气流带出，进入粗粉漏斗。
在离心力和气流力的作用下，物料在分选区内进行分选。根据自然规律，离心力、重力和流动力会影响不同尺寸颗粒的流动走向，使得粗物料离开转笼，而细物料进入选粉机的转笼里。
Tromp曲线反映了进入选粉机内物料选粉效率：和直线偏离越小，分离效果越好。
性能卓越来自全新撒料、分级技术
选粉机撒料的分撒，在撒料盘的四周形成均匀料幕是实现精确分级的基础。
目前的高效选粉机的撒料盘多为放射状凸棱环形结构，两点或四点下料，很难将粉料沿四周均匀。转笼四周出现较厚料幕静悄悄无料空洞交替出现的状况，使分级精度明显下降。
A-sepa选粉机上面有两个或四个相对布置的进料口，物料通过进料口进入上层整体撒料盘，撒料盘高速运转物料抛向缓冲板，通过撞击后物料松散落到第二层撒料盘，经过第二层撒料盘后，物料均匀松散地进行分级区。
消除“伪分级”
以O-sepa选粉机为代表的第三代高效选粉机存在“伪分级“现象，这是因为物料在分级区水平方向受到气流方向Fa和离心力Fc的共同作用实现了分级：Fc=ω2物料刚进入分级区时ω=0，一定时间后ω才达到正常值，在这段时间内离心力由零增大到正常值，这段时间称为物料进入分级区的”剥离“时间。显然这段时间所发生的分级会导致不合格颗粒进入转笼，称为”伪分级“。
A-sepa选粉机采用独特的剥离机构，使得物料在剥离时间内只进行剥离时间内只进行剥离过程，不进行分级，杜绝了不合格颗粒混进成品中，这是其他高效选粉机所不具备的功能。所以使用A-sepa选粉机，成品中不合格的大颗粒几乎没有。
耐用来自坚固的内衬
解决磨损最好的确办法就是采用最佳的物料导板。A-sepa选粉机内所有的区域的磨损主要来自物理学料的高速运动，因此我们采用了耐用衬板来增加保护。
化合水胶结的陶瓷保护了进风涡壳，分散区的侧壁，细粉的下料溜子和分选区上部的壳体部分。
高磨损区的域的导向叶片，转笼全部使用瑞典HARDOX高耐磨硬质材料制作。
在落料锥内布置环形法兰形成物料的锥形堆积是一种建设性的布置，在这个区域内可以提供自我有效的耐磨保护。
平稳运动
电动机采用变频调速节能效果明显，减速机采用国际知名，浸渍油润滑、运行平稳、噪音低、效率高，这种设计的优点就是系统质量轻，结构紧凑，维护量小。
有效的冷却
在大型粉磨系统中，需用选粉机冷却物料成品，此时采用高效袋式除尘器作成品收集装置。进入的冷风降低了料流的温度。
最大的却效果可以用新鲜的空气完全替换整个选粉机内的循环风来实现。通过这种方式，产品的温度可以低于60℃，这一点对于大型粉磨系统尤为重要。
低维护标准设计
对小型的粉磨系统，A-sepa选粉机采用循环风机和全旁路旋风筒来收集成品，这是一种简单的维护量低的选粉机系。