一、产品介绍：
在桥梁施工中，钢筋笼的加工是基础建设的重要环节。在过去传统的施工中，钢筋笼采用手工轧制或手工焊接的方式，除了效率低下外，最主要的缺点是制作的钢筋笼质量差，设备尺寸不规范，影响到工程建设的工期与质量。
钢筋笼滚焊机是将钢筋矫直、弯曲成型、滚焊成型有机的结合在一起，使得钢筋笼的加工基本上实现机械化和自动化，减少了各个环节间的工艺时间和配合偏差，大大提高了钢筋笼成型的质量和效率，为施工单位创造良好的经济效益和社会效益，是今后钢筋笼加工的发展方向。
二、主要优点和特点：
本机与传统的钢筋笼成型方式相比，具有如下优势或特点：
1、设备自动化程度高，加工成型速度快。与普通人工成型方式相比，是传统人工制作的3～4倍。
2、加工质量稳定可靠：由于采用的是机械化作业，主筋、缠绕筋的间距均匀，精度高；由于采用机械旋转的方式，盘筋与主筋缠绕紧密；先成型后加内箍筋，钢筋笼直径一致，可确保钢筋笼同心度。产品质量完全达到规范要求。监理对机械化加工的钢筋笼基本实行了“免检”
3、加工成本大大降低，完成同样任务量时，机械制作可节省人力3/4。
4、工人疲劳强度大大降低，由于机械化作业，工人起辅助作用，施工形象大大得到提升
5、箍筋不需搭接，较之手工作业节省材料1%，降低了施工成本，由于主筋在其圆周上分布均匀，多个钢筋笼搭接时很方便，节省了吊装时间
三、主要技术参数
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设备型号
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KZ1500
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KZ2000
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KZ2500
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钢筋笼直桩径（mm）
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500-1500
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500-2000
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500-2500
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钢筋笼长度（m）
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2-12
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2-12
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2-12
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钢筋笼最大重量（kg）
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≤4500
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≤6000
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≤8000
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主筋直径（mm）
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16-40
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16-40
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16-40
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箍筋直径（mm）
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6-12
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6-12
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6-12
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箍筋间距（mm）
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50-500
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50-500
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50-500
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装机总容量（kw）
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18
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21
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25
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行走速（m/min）
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1.1
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1.1
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1.1
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旋转速度（r/min）
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2-5
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2-4
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2-4
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四、工艺流程：
上料→穿筋（主筋）→固定→搭上箍筋→开始焊接→正常焊接→终止焊接→切断箍筋→分离固定盘→松筋→分离移动盘→卸笼→降下电动支撑→移动盘归位
五、有关作业与技术解决方案
1.人员配置：
正常情况下,5～6人一班，即可作业。具体分配如下：
2.备料、上料：2人
3.滚焊：1～2人
4.内箍圈（加强箍圈）：2人
六、生产效率：
1500mm桩笼子：二班作业，一天可加工300-400米/台（约20吨）。
焊接一个12米的钢筋笼，一般上下料等辅助时间约为15～20分钟，正常焊接时间约为18～25分钟（间距120），所以综合时间为30～45分钟，通过熟练后，可大大提高其速度。（一般一个直径为1.5米的12米长钢筋笼的重量约为800公斤）
钢筋笼的成型效率与钢筋笼的主筋数量、直径、绕筋的螺距、工人的操作熟练程度等有关系。
钢筋笼模板：
工程不同，钢筋笼的设计会有变化（如主筋根数或直径），通过更换模板及导管，可适应不同的工程需要。