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所有温区上下分别加热，独立热风循环，独立控温，各温区控温精度?1℃。
模块化加热结构，有效防止温区间的气流影响，保证元件受热均匀，横向温度偏差<?2℃.
上炉体开启采用气动顶升，安全可靠便于炉膛清洁。
特制长寿镍锘发热丝型热源，功率充沛，升温快速，从室温至恒温小于20分钟。
采用进口高速运风马达直联驱动进行热循环，低噪音，震动小，热循环效率高。
采用西门子工控产品上下位机控制，具有一流的稳定性。
具有导轨链条及网带双重同步传输系统及加油润滑系统。
导轨为特制优质铝合金，高硬度高强度，变形小精度高。
具有延时开关保护功能，防止因不均匀降温使传输部件变形。
具有断电保护功能，保证断电后PCB板正常输出而不致损坏。
具有超温声光报警及紧急制动系统。
简繁体中文MMI操作界面和人工智能软件控制，极大地方便了用户的使用
具有完善的在线温度测试曲线和分析、存储、调用及打印功能。
专用温度采集模块，精度高速度快，具有冷端补偿功能。
温度采集采用RS-485接口，方便远程设备温度监控。
双冷却区设计，适合无铅制程焊接。
具有定时自动关机功能
上位机控制，可切断电脑，独立控制，电脑主机采用工控机，人机对话方便，界面清晰，形象直观，可中英文随时切换，各项参数设置实现数值化输入准确、快捷
外置循环制冷系统，PCB板出口温度可达20℃以下
助焊剂回收装置，无滤芯设计，有效延长炉膛清洁周期
采用PLC控制，温度控制稳定，精确，各温区温度单独控制。
进口优质耐高温马达，结构散热性良好，保证其使用寿命及可靠性，直联方式连接风轮转速高达2800rpm提供充足的热风流量。
齿条同步调宽机构，保证导轨的平行度不受热量伸缩冲击，大大提高了导轨的精度。
机架结构：
采用工业槽钢做框架，2mm厚折弯铁板做外表封板，机身为可开启式设计，以方便维修。
机体表面喷电脑色烤漆，机体底部有六个万向轮，另有六个脚杯起定位放置用。
专利设计流线型外观，美观实用
技术参数：
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机身尺寸：
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L5600*W1100*H1450
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使用锡膏类型
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无铅焊料/普通焊料
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链条导轨调宽范围
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45～400mm
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使用元件种类
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BGA CSP等单/双面板
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加热区
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上、下各10温区加2个冷切区
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PCB运输方向
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L-R
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加热区长度
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3900mm
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传送方式
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网链传输＋导轨传输（手动调宽窄，自动添加润滑油）
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传送网带宽度
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400mm
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传送速度
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0～2000mm/min
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停电保护
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UPS及延时关机（0.5秒内响应）
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控温方式
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电脑 PLC控制
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控温精度
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?1℃
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温度控制范围
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室温－320℃
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电源
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3相、380V、52Hz
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启动功率
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52KW
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正常工作功率
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10KW
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升温时间
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Approx 20min
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冷切配置
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内置风冷
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运风方式
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微循环运风
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净重
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2000kg
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