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1.阀门类设备提供免费维修一年并提供在此期限内的免费备件清单，免费维保期间内如发生非人为原因引起的损坏（不可抗力原因除外），我公司将及时免费更换和修理。
2.设备要求实行终身包修，免费保修期满后买方如委托我公司进行维护保养，我公司将对设备进行维护更换件（出厂价），并详细列出维保内容。
3.我公司本着以客户利益为第一，想客户所想、急客户所急，尽己所能满足客户的要求，做好售后服务。
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1.我公司从台湾引进先进加工检验技术,按照台湾先进的设计理念和台湾的精湛的生产工艺、全面遵循ISO9001-2000质量管理体系,按 GB、JB、SH、HG、CJ 等相关的国内标准以及 ANSI、JIS、BS、DIN 等国外标准设计制造和检查验收。
2.对所有分供方都进行考察、评审，所有产品的采购都只在合格分供方进行。对分供方所提供的原材料、外购件、外协件都需经过严格复查，检验合格后方准入库；
3.对分供方所提供的铸锻件、铸钢件、不锈钢铸件均具有合格的化学成分分析单与物理性能检测单；
4.产品制造严格执行“双三检”制度，不合格零件不转序、不装配、不出厂；
5.总装后按 GB13927、JB/T9092、CJ/T3056 标准进行强度、密封综合性能测试（介质为水、煤油、气体）；
6.我公司对产品的质量及交货期负责，产品交货之日起质保期为一年，终身维护。对于产品质量引起的后果，我公司承担相应的责任。如因操作不当引起的后果，我公司将以最低成本价对设备进行维护。
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更令人忧虑的是，很多新上马的铜冶炼项目大都是低水平、高污染的项目。湖北大冶有色金属公司总经理罗忠民说，目前仅湖北就有二三十家已建和在建的铜冶炼项目，产能多为几千吨，用的都是国家明令禁止的技术和工艺。
据中国有色金属工业协会副会长、铜陵有色金属集团公司总经理韦江宏预测，到2010年，国内铜冶炼产能扩张将超过250万吨。
高铜价不一定有高回报
2003年下半年以来，国际铜价从1600美元／吨一度上涨至8000多美元／吨；目前国际铜价仍在历史高位运行。据中国有色金属工业协会统计，国内铜消费量从2000年的194万吨增加至2005年的367万吨，占全球消费量的20%，位居世界第一。
一涨再涨的铜价，旺盛的市场需求刺激着企业快速扩大产能，但高铜价是否就有高回报呢？
业内人士介绍，如果没有自有矿山，铜冶炼企业利润主要来源于铜精矿粗炼费和精炼费(TC／RC)。TC／RC是矿产商和贸易商向冶炼厂支付的、将铜精矿加工成精铜的费用。
2005年以来，铜价一直处于相当高的水平，铜冶炼企业虽然有一定的利润，但是铜精矿货紧价扬使冶炼企业的成本大大上升。数据显示，全球基准TC／RC已经由年初的170美元(每吨)／17美分(每磅)下降到4月底的70美元／7.0美分后，5月份一些铜矿供应商甚至与冶炼商之间达成了更低的冶炼费。云南铜业(集团)公司董事长邹韶禄说，经测算，目前国内铜冶炼厂盈亏平衡点加工费在90美元／9.0美分以上。
铜冶炼产能低水平扩张隐忧多
业界认为，新一轮铜冶炼产能低水平扩张给经济运行带来诸多隐忧。
资源隐忧。2005年，国内精铜产量为258万吨，其中利用国内矿石的产量只有65万吨。铜精矿自给率已不到30%。可以说，我国铜冶炼所需的原料将更加依赖国外矿山。而目前，国外铜矿基地也正凭借自有资源大幅扩张冶炼产能。
南昌有色冶金设计研究院总工程师姚素平说，三年内国外将新增200万吨的铜冶炼产能，届时势必形成各国冶炼厂争抢铜精矿的局面。在这种情况下，国内多数缺乏资源保障的铜冶炼企业很可能陷入无米下锅的境地。
贷款隐忧。据业内人士介绍，到2010年，国内铜冶炼新增产能将达到250万吨，投资上千亿元。如此大规模的投资隐含着巨大的金融风险。
江铜集团总经理何昌明说，2003年-2004年四季度铜价的上升，还是以市场供需为基础；而2004年底至今年铜价突发性上涨，市场投机迹象明显。他认为，在市场走向不明的情况下，企业盲目上马，一旦投机力量退出，铜价暴跌，后果将是灾难性的。
环保隐忧。姚素平说，相当一部分新上马的铜冶炼企业仍准备使用国家明令要淘汰的鼓风炉、电炉、反射炉等，采用落后工艺炼铜，这些项目一旦投产，企业的效益暂且不论，单就是大量的能源消耗、废渣和废气就会给能源供给和生态环境造成巨大压力。
姚素平认为，当前国家有关部门应加大对铜工业的宏观调控力度，在控制总量的同时，提高铜冶炼行业准入门槛，优化结构，制止随意上马铜冶炼项目的行为。
发改委降温“煤变油”资源消耗和风险是主因
配套资源消耗巨大经济技术风险堪忧是主要原因
一哄而上的“煤变油”热潮，受到政府的强力遏制。国家发改委日前发出通知，要求各级主管部门暂停核准“煤变油”项目。此举在业内引发震荡，舆论普遍认为，这将使“煤变油”热潮降温，许多项目不得不紧急刹车。
在《关于加强煤化工项目建设管理促进产业健康发展的通知》中，国家发改委明示各级主管部门：一般不应批准年产规模在300万吨以下的煤制油项目，100万吨以下的甲醇和二甲醚项目，60万吨以下的煤制烯烃项目。
业内人士都明白，煤制油项目年产量300万吨，是一个极高的资金门槛：按照神华集团对自己项目的测算，每形成1吨煤制油的产能，投资数额高达1万元！300万吨的产能，就意味着项目投资至少是300亿元。这个数字，除了个别行业巨头，远不是一般的企业所能承受的。
国家发改委为什么要设定如此高不可攀的门槛？因为煤制油的市场基础并不牢固，对资源的消耗巨大，潜藏的市场风险也更大。
甲醇、二甲醚、烯烃等，均是石油的替代产品，是“煤变油”产品类型之一。中国石油短缺，但煤炭资源相对丰富，由煤炭转化而来的石油替代品，测算每桶成本平均40美元。这意味着；一旦国际市场的油价高出每桶成本平均40美元，由煤提炼出来的人造油，价格就有了竞争力，就有利可图。而目前国际石油价格节节攀生，早就翻越70美元关口，今后也大有可能冲破每桶80美元大关。在这样巨大利润预期的刺激下，国内“煤变油”工程项目蜂拥而起。
据有关部门不完全统计，目前在建甲醇规模已接近900万吨，拟建和规划产能还有千万吨以上，十余省份计划投资1200亿。
资源消耗大环境难承受
如此巨大的规模，需要耗费大量相关资源，而这些配套资源恰恰又是国内最短缺和脆弱的。
首先是水资源。大型煤化工项目年用水量通常高达几千万立方米，吨产品耗水在10吨以上，相当于一些地区十几万人口的水资源占有量或100多平方公里国土面积的水资源保有量。我国水资源本来就远低于世界平均水平，主要煤炭产地更是短缺，人均水资源占有量和单位国土面积水资源保有量仅为全国水平的1／10。除云南、贵州等地外，我国煤炭资源与水资源呈逆向分布。但一些地区不顾实际情况，大规模超前规划煤化工项目，一方面有可能形成产能过剩的局面，另一方面会打破本地区脆弱的水资源平衡，直接影响当地经济社会平稳发展和生态环境保护。
其次是煤资源。我国煤炭资源虽然相对丰富，但“煤变油”耗煤量很大，即使是水平相对较高的神华集团，提炼出1吨油平均需要耗费4吨煤，专家对这样的浪费很痛心。
中国能源网CIO韩晓平指出，“优质煤炭的比热是5000大卡／千克，石油的比热是10000大卡／千克，石油比热是煤炭的2倍；但提炼1吨石油，要消耗4吨优质煤炭可以说是资源的浪费。众人皆知我国煤炭储量丰富，但人均占有量，其实还不到世界平均水平的一半。”
此外，我国煤资源种类也很不平衡，因此国家实行煤炭资源分类使用和优化配置政策。炼焦煤(包括气煤、肥煤、焦煤、瘦煤)优先用于煤焦化工业，优质和清洁煤炭资源优先用作发电、民用和工业炉窑的燃料，高硫煤等劣