本机组由挤出机、牵引机、机头、风环、外冷却、卷取机等部分组成。

2、功能特点：

（1）挤出机.

1、结构特点

1.1采用新型结构加料衬套，加料座配水冷装置，提高了螺杆的输送效率。

1.2采用双波状螺杆本体与混炼元件组成的新型螺杆，增强了螺杆的剪切混炼效果，提高了塑化质量和生产能力。

13温度控制采用新型数显控温仪表，并配有低风压、大风量冷却风机，提高了温控精度。

1.4采用硬齿面减速器和变频调速，具有传动平稳，调速范围宽，节约电能等特点。

2、螺杆、螺筒

螺筒、螺杆选用38CrMoAlA钢，经调质、氮化处理，氮化层深度0.4-0.7mm，硬度HV700-960，具有较高的强度，表面硬度和耐蚀能力。

螺筒承受螺杆和塑料的接触、摩擦，并有较高的挤出压力，选用38CrMoAlA钢材，经调质氮化处理，氮化层深度0.5-0.8mm，硬度HV940以上，具有较高的表面强度、硬度和耐蚀能力。

3、传动系统

为满足不同的工艺要求，螺杆转速通过变频器调速，运行稳定，可靠性高，可最大限度的提高传动效率。由电机通过三角带传动，带动硬齿面减速器，使螺杆在0-70r.p.m范围内作无级调速。减速箱齿轮和轴类零件采用高级优质合金钢（20CrMoTi），经齿面渗碳、淬火和磨齿加工，齿部精度6级，齿面硬度HRC54-62。减速箱配冷却系统。在输出轴前端配置有高安全系数的推力轴承，承受螺杆的挤压推力。轴承和油封等主要标准件皆采用国内优质产品。具有高的传动精度和较长的使用寿命。整机承载能力高、传动平稳，噪音低，传动效率高等特点。

4、加热冷却系统

   为保证塑化质量，在螺筒配有7--9区铸铝加热器及冷却风机，通过数显自动控温仪表，能使螺筒温度在0~300℃范围内自动控制。

5、电器部分

挤出机的电气控制系统，可分为二部分，即主电机传动控制和温度控制，主机采用变频调速。该机组数显控制仪表精度较高，采用时间比例方式配以冷却风机，可实现多区段“自动—手动”温控，满足各种树脂加工的工艺要求。在控制柜内部，装有自动开关及熔断器、热继电器，具有良好的短路、过载保护性能。

  6、换网装置

     为净化物料，提高制品质量，塑化后的熔体须经滤网后方可进入机头。本机组采用特殊设计的圆筒式长效过滤网装置，加大有效过滤面积，延长换网时间。并设计有手动丝杆机构，可快速拆卸并更换滤网，换网时间短，操作方便。

（2）模头及风冷装置

 1、模头

模头各零件流道表面均进行镜面抛光处理，以提高机头内高压熔体的流动性。为提高其流道表面的耐磨、耐蚀能力，对各零件流道表面均进行了镀硬铬处理。镀铬层厚≥0.03mm，镀铬后HRC＞60。

模头由螺旋体、模芯、调整环、机头体等部分组成。从挤出机挤出之熔融物料，从螺旋体低部主流道，经各分流道流入螺旋流道，经两元流动汇至口模，形成均匀的圆形管坯，经吹胀冷却成为塑料薄膜。

2、冷却装置

冷却装置由：冷却风机、风量分配器、风管、风环组成。风环风机选用低风压大风量冷却风机，保证足够的冷却风量，并可以通过变频调速调节风机的风量，得到理想的工艺效果。

风环：采用坝式单风口结构，并在主风室设有遮流板，保证其风量和风速的均匀性，另外通过特殊结构风口，提高了薄膜的冷却效果和生产稳定性。

  内冷系统（含内冷风环，进口探测器、控制器）

变频控制的进风机、出风机 

超声波探头，带有非线性温度补偿功能，保证精度要求

高精度伺服调节阀及电器控制系统。高精度伺服调节阀采用进口控制，可以在0-90度范围内任意调节，10000Pa下保持输出风量稳定，电器系统采用进口元气件，采用模糊控制算法，进行精确输出

（3）牵引装置

牵引装置是保证膜泡稳定引取之装置，本部分包括上牵引装置、人字板、插板

泡装置、导膜系统等部分组成。

机架、人字板插板装置

材料:槽钢框架结构加自由滚动PPR管。

人字板开合形式:气动开合

夹角形式:可调     夹角调节驱动方式:手动

插板装置：采用立体三角形结构，头部材质为尼龙滚轮，表面装滚动PPR管 ，插板设计结构为上下、左右、进退可调。插板调整部分为手动控制。

机架结构形式:可拆卸结构,带安全操作平台和安全防护栏

稳泡形式：辊筒井字式      开合形式：电动

（4）卷取部分

本部分由二次牵引装置、中心收卷装置等部分组成。

二牵引开合采用气动控制，由牵引架导膜辊下来的薄膜，后经扩幅装置扩幅辊的展平处理，引向卷取机实现收卷。另外，本机在卷取装置上配置长度计数器，可准确的显示卷取长度，同时可根据设定长度，由音响装置发出信号时换卷，可以准确控制卷取长度。