SRL-Z系列混合机组
SRL-Z系列混合机组，主要适用于各种树脂如聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等的配料、混合、着色、干燥、以及ABS、聚碳酸醋等工程塑料成型加工前的干燥、脱挥等工艺，也可用于酚醛树脂的混合。该机组将热混与冷混工艺结合在一起，完成热混的物料自动进入冷混使其冷却，排除残余气体，并可防止结块，该机组是引进、消化、吸引国外先进技术研制而成，电器控制采用进口原件并配置PLC及最新电脑控制，具有自动化程度高、混合效果好、热混具有自摩擦和电加热功能。桨叶均通过动、静平衡测试，锅盖采用双道凹凸密封，主轴密封采用我公司的特有技术，克服了使用减速器的致命缺点，使其运转更稳定。该机已达到国际同类产品水准，是生产板材、管材、异型材等PVC制品的最佳理想设备。
产品广泛应用于精细化工品、饲料、电子、食品、硬材料、陶瓷材料、生物、非金属矿业、建材、涂料业、染料、化肥和金属粉末有更好的混合。对剪切敏感的结晶体粉末，批量产品混合,将液体混合进固体。由于它具有混合快、混合物均匀，树脂对增剂的吸收性好，机器操作方便，易于清扫、坚固耐用、结构紧凑等优点。近年来，它已逐步替代了低速混合机，广泛地用于各种塑料行业的生产中。
轴密封获国家专利。（专利号ZLP62430641）锅盖采用双道密封。备有自摩擦和电加热等多种加热方式。 卸料采用温度自动控制和手动控制两种。浆叶为整体不锈钢铸造，且通过动、静平衡试验精制而成。电气控制可采用名牌（选配）元件。
二、主要技术参数
型号 | 总容积 | 有效容积 | 桨叶转速 | 电机及加热功率 | 加热冷却方式 | 外形尺寸 | 重量 |
SRL-Z50/100 | 50/100 | 32/75 | 750/1500/180 | 7/77/5.5 | 电加热 自摩擦/水冷 | 2300/1800/1900 | 2.8T |
SRL-Z100/200 | 100/200 | 75/160 | 650/1300/180 | 14/55/7.5 | 2500/2000/2200 | 3T |
SRL-Z200/500 | 200/500 | 150/320 | 475/950/130 | 30/42/11 | 4580/2240/2470 | 3.5T |
SRL-Z300/600 | 300/600 | 200/360 | 475/950/130 | 40/55/11 | 4580/2240/2500 | 3.8T |
SRL-Z300/1000B | 300/1000 | 200/640 | 475/950/50 | 40/55/11 | 4600/3000/4050 | 4.2T |
SRL-Z500/1000A | 500/1000 | 375/650 | 430/860/60 | 47/67/18.5 | 4600/3000/4050 | 5.8T |
SRL-Z500/1000B | 500/1000 | 375/640 | 430/860/50 | 55/75/15 | 4600/3000/4050 | 7.8T |
SRL-Z500/1600B | 500/1600 | 375/1200 | 430/860/60 | 55/75/18.5 | 4600/3000/4050 | 7.3T |
SRL-Z800/1600A | 800/1600 | 600/1024 | 500/50 | 75/30 | 6230/4230/4480 | 8T |
SRL-Z800/2000B | 800/2000 | 600/1500 | 375/740 | 83/110/30 | 4850/3860/6550 | 7.3T |
三、高速混合机的辅助系统
再配合冷凝器除尘过滤器真空泵收集站气动震荡器等轻松实现整套工艺流程。密封装置选配：标准型填料密封，骨架密封，机械密封等。
螺带搅拌器本身结构和工作原理已经定位是不能增加粉碎装置，如需增加粉碎装置要求请选择：HPT系列立式工艺混合机
四、主要结构
高速混合机为立式混合机，具有结构简单、紧凑、占地面积小、动力消耗低等优点。
本机主要有机座部分、混合容器部分、传动部分、加热部分组成。
五、运行操作
高速混合机必须设有专人负责开机运行，并严格按运行规程操作。
（一）运行前的检查事项
1、详细检查设备连接部件，必须拧紧无松动。
2、各个运转件是否灵活，搅拌器安装是否牢固，主轴转动是否轻盈。
3、三角皮带应均匀拉紧，电动机座板上螺栓是否拧紧无松动现象。
4、混合容器内和排料体内腔应清扫干净，无脏物。
5、检查电动机的转动方向与标志指示方向是否一致。
（二）设备运转时注意事项
1、电动机运转时应平稳，无异常音响，经常检查温升是否正常。
2、主轴轴承、三角皮带轮等转动零件运转是否正常，如有异常噪音或震动时，就立即停车进行检查，对有损伤零件，应立即更换修理。
3、当更换物料机颜色时，必须将混合容器和排料部位清扫干净。
4、设备投料不得超过最高装载系数。设备运转时，如添加增塑剂应缓缓加入，不得将增塑剂突然倾入机体内，造成局部物料结块，致使负荷突然增加，损坏设备。
六、保养与维护
高速混合机在使用时，应制定保养规程，除按一般设备维护规则外，尚须注意下列事项：
1、设备初次运转10小时后，应全面检查，必要时各联接部位须拧紧一次。
2、设备初次运转10小时后，应检查三角皮带拉紧程度，当调节拉紧丝杠时将三角带均匀拉紧后，须将电机座板锁紧螺栓拧紧，防止松动。
3、设备各部须保持清洁，特别是混合容器内壁和排料孔内换料进应清扫干净，设备长时间不用应将内壁和排料部分涂抹防锈油脂。
4、设备需经常检查，定期检修，易损零件损坏时，须及时修理、更换。
5、电器设备应进行定期检查，特别是加热器，发现损坏应及时更换。
6、电气控制箱要定期清理，要及时清理电器元件上的粉尘，防止接触器触点的损坏。