ST6810S-3075Z是注塑机专用节能器，节电率30-60%，标准运输木箱包装，优秀的质量可保修2年，24小时热线服务，保修期间，响应时间在2-8之间不等。外观式样新颖多样化，可根据客户需求定制不同的样式，适合不同人群的需求。
ST6810S在注塑机节能改造中的应用
对于塑料制品行业来说，电耗是其生产成本的主要部分，而注塑机是塑料制品厂的主要能耗设备之一，注塑机的能耗成为注塑行业降低成本，提高产品竞争力的有效途径。
一、概述
我国已持续近好几年的电力供应短缺的现象，到目前更加严峻，电力需求受GDP的高速增长拉动，继续高速增长，并呈“工业用电继续保持快速增长，高耗电行业用电增长居高不下”的特征。而电力供应能力则增加有限，出现持续供应不足的局面，致使电力供需矛盾紧张，缺电范围和持续缺电地区进一步扩大。
对于塑料制品行业来说，电耗是其生产成本的主要部分，而注塑机是塑料制品厂的主要能耗设备之一，注塑机的能耗成为注塑行业降低成本，提高产品竞争力的有效途径。
目前绝大多数的注塑机都属于液压传动注塑机，液压传动系统中的动力由电机带动油泵提供。在注塑周期过程中的变化，注塑机在不同工序下需要的流量和压力不同，必须依靠流量阀和压力阀调节不同工序所须的流量和压力不同，以及负荷变化很大，由于定量泵不可调节输出功率，因此多余的能量只能在挡板，油路泄露，油的温升中消耗，加剧了各种阀的的磨损，又造成油温过高，电机噪音过大，以及机械寿命缩短等现象。并且通常在设计电机的容量比实际需要高出很多，存在“大马拉小车”的现象，造成电能的在量浪费。因此注塑机节能改造，对于减少能源费，提高竞争能力具有重要意义。
二、工作原理
塑料注射成型是利用三种状态（固态-液态-固态），借助于注塑机和模具成型出所需要的塑料制品。尽管所有的注塑机不尽相同，但注塑机的工作流程基本是相同。如图一所示，大致可分为七道工序：锁模、射胶、保压、溶塑、冷却、开模、顶针（顶针进、顶针退、射座退）等。每一动作的完成都有时间、压力、速度、位置等几个参数的精妙配合，也就是说在某一位置的位移都有相应的压力和速度，且在不同的位置和时间内其压力和速度都是可变的。同时每一动作完成后发出终止信号传送给程序控制器，程序控制器收到信号后才发出执行下一动作的指令。每一道工序都需要用不同的工作压力和流量，除了高压锁模、射胶及溶塑动作需要较大压力外，其它工序都工作在很小压力下，其压力和流量是靠压力比例阀和流量比例阀来调节，通过调节压力比例阀和流量比例阀的开启度来控制压力和流量大小。
注塑机节能原理：
除电动式注塑机,其它都属于液压传动注塑机，液压传动系统中的动力由电机带动油泵提供。在注塑周期过程中的变化，注塑机在不同工序下需要的流量和压力不同，必须依靠流量阀和压力阀调节不同工序所须的流量和压力,由于定量泵不可调节输出功率，因此多余的能量只能在挡板，油路泄露，这部分泄露的能量就是我们要节约的能量所在。节能驱动器根据注塑工艺要求提供所需能量,不再有多余的能量泄露是所有注塑节能改造的最基本依据。
改造原理：
根据注塑机的的工作原理与特性，ST6810系列注塑机节能专用伺服驱动器比例流量信号作为驱动器的主输入信号（伺服运行时主要有流量信号控制速度，当系统压力大于或等于设定压力时，伺服进入PID运算），另外比例压力作为系统伺服系统压力给定信号，压力变送器信号进行液压系统反馈给伺服使电机，在整个变化的负荷范围内，使系统压力稳定在给定压力附近，让能量消耗达到所需的最小范围，并确保电机平稳、精确地运行、即保证产品质量又节约电能，真正做到经济实用。
三、系统配置
6810S伺服驱动器采用压力闭环对注塑机机电机进行驱动，控制注塑机整个液压系统完成产品加工。
控制回路接线（略）
主回路接线（略）
四．参数设置（略）
四．改造后的设备的优点
节能效果明显：可达30%-65%。
优化电气设施：减轻液压马达负荷。
延长整机寿命：节能器控制速度标准稳定，软启动(开电网冲击)，减轻开锁模震动，避免设备撞击，降低油温，延长密封件使命周期，从而使得整机寿命达到延长。
操作方便：生产中不需要对节能器进行调整，全程自动跟踪控制，且有多种保护功能，简单、安全、方便。
降低噪声：改造后设备噪音降低约10DB，设备动作更稳，作业环境得到改善。
转换灵活：伺服转换柜方便用户在任何时候，进行旁路到伺服或伺服到旁路的切换。