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颚式破碎机工作原理：
动颚悬挂在心轴上，可作前后摆动，偏心轴旋转时，连杆做上下往复运动。带动两块推力板也做往复运动，从而推动动颚做左右往复运动，实现破碎和卸料。此种破碎机采用曲柄双连杆机构，虽然动颚上受有很大的破碎反力，而其偏心轴和连杆却受力不大，所以工业上多制成大型机和中型机，用来破碎坚硬的物料。此外，这种破碎机工作时，动颚上每点的运动轨迹都是以心轴为中心的圆弧，圆弧半径等于该点至轴心的距离，上端圆弧小，下端圆弧大，破碎效率较低，其破碎比i一般为3-6.由于运动轨迹简单，故称简单摆动颚式破碎机。本系列产品，具有破碎比大、产品粒度均匀、结构简单、工作可靠、维修简便、运营费用经济等特点。广泛运用于矿山、冶炼、建材、公路、铁路、水利和化学工业等众多行业，破碎抗压强度不超过320兆帕的各种物料。PE、PEX系列颚式破碎机是复杂摆动式破碎设备，适用于冶金、矿山、建筑、交通、水泥等部门，作为粗碎、中碎抗压强度在300Mpa以下的各种矿石或岩石之用。具有结构简单合理、产量高、破碎比大、齿板寿命长、成品粒度均匀、动力消耗低、维修保养方便等优点，是目前国内最先进的机型。
技术参数：
联系电话：技术科:张经理
销售科:张经理
颚式破碎机：
性能特点：
1.破碎腔深而且无死区，提高了进料能力与产量；
2.其破碎比大，产品粒度均匀；
3.垫片式排料口调整装置，可靠方便，调节范围大，增加了设备的灵活性；
4.润滑系统安全可靠，部件更换方便，保养工作量小；
5.结构简单，工作可靠，运营费用低。
6.设备节能：单机节能15%～30%，系统节能一倍以上；
7.排料口调整范围大，可满足不同用户的要求；
8.噪音低，粉尘少。
使用常识
颚式破碎机由于使用不当经常会造成破碎机的死机现象，因此，在对物料进行破碎的时候，一定要注意住下料的均匀程度，还有就是物料的硬度得适宜，如果过硬的话，可以再加上一道工序。一般情况下影响颚式破碎机工作的主要因素有啮角就是动鄂与定额之间的夹角。根据计算最大啮角可达32度。而实际使用中都小于25度，一般为18-20度左右。啮角太大，会使破碎腔中的矿石向上挤出，以致伤人或损坏其他设备，同时随着啮角增大（破碎比加大）生产率下降。调节排矿口的大小，也就改变啮角的大小。在实际生活中，根据排矿粒度的要求来调节排矿口的大小。因此，在保证产品粒度的要求下，尽量把排矿口放大是合理的。排矿口大小可以通过调节块夹调节，在调节排矿口大小时要注意破碎比和生产率之间的相互关系。
在一定的范围内，增加偏心轴的转数，可以提高破碎机的生产能力，但是也会增加破碎单位重量矿石的电能消耗。转速太大，会使破碎腔中已被破碎的矿石来不及排出，而生产堵塞现象，反而使生产力降低，电能消耗增加，因此，颚式破碎机应有一个最适宜的转速。
颚式破碎机的偏心轴、连杆、可动鄂板、轴与衬板是主要的磨损部件，需要经常注意润滑与更换。
五、故障维修
颚式破碎机常见故障及排除方法：
1、主机突然停机（俗称：闷车）
原 因： （1）排料口堵塞，造成满腔堵料；
（2）驱动槽轮转动的三角皮带过松，造成皮带打滑;
（3）偏心轴紧定衬套松动，造成机架的轴承座内两边无间隙，使偏心轴卡死。
排除方法：（1）清除排料口堵塞物，确保出料畅通;
（2）调紧或更换三角带；重新安装或更换紧定衬套；
（3）调正工作场地的电压，使之符合主机工作电压的要求；
（4）更换轴承。
2、主机槽轮、动鄂运转正常，但破碎工作停止
原 因： （1）拉紧弹簧断裂；
（2）拉杆断裂；
（3）衬板脱落或断裂。
排除方法：（1）更换拉紧弹簧；
（2）更换拉杆；
（3）重新安装或更换肘板。
2、产量达不到出厂标准
原 因： （1）被破碎物料的硬度或韧性超过使用说明书规定的范围；
（2）电动机接线位置接反，主机开反车（动鄂顺时针旋转），或电机三角形接法接成星形接法；
（3）排料口小于规定极限；
（4）鄂板移位，齿顶与齿顶相对；
（5）工作现场电压过低；
（6）动鄂与轴承磨损后间隙过大，使轴承外圈发生相对转动。
排除方法: （1）更换或增加破碎机；
（2）调换电机接线；
（3）排料口调整到说明书规定的公称排料口和增加用于细碎的破碎机；
（4）检查齿板齿距尺寸，如不符标准则须更换鄂板，调整固定鄂板与活动鄂板的相对位置，保证齿顶对齿根后，固定压紧，防止移动； （5）调高工作场地电压，使之适应主机重载要求；
（6）更换轴承或动鄂。
3、活动与固定鄂板工作时有跳动或碰击声
原 因： （1）鄂板的紧固螺栓松动或掉落；
（2）排料口过小，两鄂板底部相互撞击。
排除方法：（1）紧定或配齐螺栓；
（2）调正排料口，保证两鄂板的正确间隙。
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