一、 概述
MTFC系列双轨道液体灌装旋盖机是集灌装、上盖、旋盖、出瓶于一体的理想的自动化灌装机械。本机具有调速功能，能方便地与其它设备联动，实现全线自动化。
MTFC型双轨道液体灌装旋盖机主要适用于制药、医疗、食品、化工等行业的町水糖浆、各种酒类、油类、水类试剂和一般浮状液、悬浮液的灌装，是一种通用性、稳定性较强的自动计量灌装设备。
二、 主要技术参数
3．1 容器规格： 塑料扁瓶
3．2 生产能力：70-90瓶/分钟（视包装物及药液特性适当调整）
3．3 计量精度：±2%
3．4 上 盖 率：≥98%
3．5 旋 盖 率：≥98%
3．6 机器净重：≈650Kg
3．7 气源压力：0.3～0.5MPa
3．8 排水口直径Φ20mm
3．9 电源：380V 50Hz 三相五线制
3．10 总功率：2.5kW
3．11 外形尺寸（长*宽*高）：3600×1270×1750mm
三、 工作原理
4．1 灌装
本机双轨进瓶十头灌装。瓶子通过输送带输送至灌装头方时受档于汽缸停止向前，此时十个灌装头经过凸轮同步下压至瓶子内部进行灌装，由十只定量活塞泵来完成灌装。
4．2 上盖
瓶盖是通过电磁振荡器产生振动，使盖子沿着料槽向上输送，通过下滑轨道送至瓶口上，确保上盖率。
4．3 旋盖
灌装完毕的瓶子通过输送带送至转盘上，转盘通过槽轮箱作间歇运转。当载有上盖完毕的瓶子转至旋盖头底部作间歇停顿时，旋盖头通过凸轮下压并且顺时针旋转，从而带动瓶盖旋紧。
四、 结构特点：
5．1 本机集灌装、上盖、旋盖、出瓶于一体，结构紧凑灵活，既能单机使用，又能组成自动生产线。
5．2 外观全不锈钢结构件美观大方，易清洁，防污染，保证了生产环境的舒适。
5．3 计量泵的计量是可调的，且调整方便。
5．4 计量泵为不锈钢制造，缸体经热处理，因而有良好的耐磨性及耐腐蚀性。
5．5 计量泵活塞采用316材质，具有良好的耐高温性及耐腐蚀性。
5．6 计量泵及灌装头结构简单，拆装方便，便于清洗及消毒。
5．7 采用活塞泵配用的不锈钢单向阀经久耐用且便于清洗及消毒。
5．8 具有调速功能，能方便地与连线机器配合。
5．9 双头旋盖，结构紧凑，调整方便，运行可靠。
5．10 转盘采用间歇传动送瓶，由高精度分度凸轮控制，定位精度高，从而易保证瓶子的到位。
5．11 输动带运作平稳，无噪声，无污染，易调整，易清洗。
5．12 电磁振荡器单独放置，振荡的强弱可调节调压器的旋钮来保证。
5．13 整机无振动，噪音小，达到GMP标准。
五、 使用与保养
6．1 第一次使用前的准备。
6．1．1安装完毕即可接通电源，电源电压必须与要求相符。
6．1．2 开机前必须首先检查电机的转向。
6．1．2．1 主电机的转向要求转盘逆时针方向旋转。
6．1．2．2输送带电机的转向要求传送带自计量泵方向向旋盖头方向运行。
6．1．2．3旋盖电机的转向要求旋盖头顺时针方向旋转。
6．1．2．4出瓶输送带电机的转向要求输送带自转盘方向向远离转盘方向运行。
6．1．3 各传动链轮、齿轮、滑动轴承加入适量润滑脂。
6．1．4 拨动皮带轮，运转一循环无误即可空运转，计量泵不宜长时间开空车，只作调整时开空车，避免干摩擦损坏密封环。
6．1．5 正式生产前应按包装容器的规格进行调整（见“七”调整）。