供应：荷兰DSM Arnite PBT TV4 241 SL 20%玻璃纤维增强，阻燃，抗紫外线
产品参数
| 性能项目 | 试验条件[状态] | 测试方法 | 测试数据 | 数据单位 |
| 比重 | | -->ISO 1183 | 1.62 | -->g/cc |
| 吸水率 | | -->ISO 62 | 0.3 | -->% |
| 湿度 | -->Equilibrium | -->ISO 62 | 0.15 | -->% |
| 断裂应力 | -->Break | -->ISO 527-1/-2 | 110 | -->MPa |
| 断裂伸长率 | -->Break | -->ISO 527-1/-2 | 2.5 | -->% |
| 拉伸模量 | | -->ISO 527-1/-2 | 8500 | -->-->MPa |
| -->Charpy无缺口冲击强度 | -->23C | -->ISO 179/1eU | 45--> | J/cm |
| -30C | -->ISO 179/1eU | 45 | J/cm |
| -->Charpy缺口冲击强度 | -->23C | -->ISO 179/1eA | 7 | -->J/cm |
| -30C | ISO 179/1eA | 7 | J/cm |
| 体积电阻率 | | -->IEC 60093 | 1.0E13 | -->ohm-cm |
| 表面电阻 | | -->IEC 60093 | 1.0E+15 | -->ohm |
| 介电常数 | -->1MHZ | -->IEC 60250 | 3.7 |
| 介电常数 | 100HZ | -->IEC 60250 | 3.9 |
| 介质损耗因数 | 1MHZ--> | -->IEC 60250 | 150 |
| 介质损耗因数 | 100HZ--> | -->IEC 60250 | 20 |
| 耐导电径迹性 | | -->IEC 60112 | 250 | V |
| 电气强度 | | -->IEC 60243-1 | 27 | -->kV/mm |
| 热变形温度 | -->0.45 MPa | -->ISO 75-1/-2 | 220 | -->C |
| 热变形温度 | 1.8MPa | -->ISO 75-1/-2 | 210 | -->C |
| 线性热膨胀系数 | 平行 | -->ISO 11359-1/-2 | 0.4 | -->m/m-C |
| 线性热膨胀系数 | 垂直 | ISO 11359-1/-2 | 0.8 | m/m-C |
| 阻燃等级 | -->1.5MM | -->UL94 | V0--> |
PBT介绍：
聚对苯二甲酸丁二醇酯，英文名polybutylece terephthalate（简称PBT）， PBT为乳白色半透明到不透明、结晶型热塑性聚酯。具有高耐热性、韧性、耐疲劳性，自润滑、低摩擦系数，耐候性、吸水率低，仅为0.1%，在潮湿环境中仍保持各种物性（包括电性能），电绝缘性，但体积电阻、介电损耗大。耐热水、碱类、酸类、油类、但易受卤化烃侵蚀，耐水解性差，低温下可迅速结晶，成型性良好。缺点是缺口冲击强度低，成型收缩率大。故大部分采用玻璃纤维增强或无机填充改性，其拉伸强度、弯曲强度可提高一倍以上，热变形温度也大幅提高。可以在140℃下长期工作，玻纤增强后制品纵、横向收缩率不一致，易使制品发生翘曲。PBT 结晶速度快，最适宜加工方法为注塑，其他方法还有挤出、吹塑、涂覆和各种二次加工成型，成型前需预干燥，水分含量要降至0.02%。
PBT应用：
PBT（增强、改性PBT）主要用于汽车、电子电器、工业机械和聚合物合金、共混工业。如作为汽车中的分配器、车体部件、点火器线圈骨架、绝缘盖、排气系统零部件、摩托车点火器、电子电器工业中如电视机的偏转线圈，显像管和电位器支架，伴音输出变压器骨架，适配器骨架，开关接插件、电风扇、电冰箱、洗衣机电机端盖、轴套。另外还有运输机械零件，缝纫机和纺织机械零件、钟表外壳、镜筒、电熨斗罩、水银灯罩、烘烤炉部件、电动工具零件、屏蔽套等。
PBT注塑加工工艺条件:
干燥处理：这种材料在高温下很容易水解，因此加工前的干燥处理是很重要的。建议在空气中的干燥条件为120℃，6~8小时，或者150℃，2~4小时。湿度必须小于0.03%。如果用吸湿干燥器干燥，建议条件为150℃，2.5小时。
熔化温度：225~275℃，建议温度：250℃。
模具温度：对于未增强型的材料为40~60℃。要很好地设计模具的冷却腔道以减小塑件的弯曲。热量的散失一定要快而均匀。建议模具冷却腔道的直径为12mm。
注射压力：中等（最大到1500bar）。
注射速度：应使用尽可能快的注射速度（因为PBT的凝固很快）。
流道和浇口:建议使用圆形流道以增加压力的传递（经验公式：流道直径=塑件厚度+1.5mm）。可以使用各种型式的浇口。也可以使用热流道，但要注意防止材料的渗漏和降解。浇口直径应该在0.8~1.0*t之间，这里 t是塑件厚度。如果是潜入式浇口，建议最小直径为0.75mm。
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