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温州科信山楂汁饮料生产线
工艺流程 原料→挑选→洗涤→压破→软化→渗浸→粗滤→澄清→精滤→配料→罐装→密封→杀菌
1.原料标准
挑 选，洗涤：用于生产山楂原汁的原料，其标准基本与泥状山楂酱的原料标准相同。从综合利用的角度出发，应重视两点：一是利用野生山楂资源，发展饮料生产。二 是以山楂罐头制品等所剩下脚料，特别利用山核生产饮料。山楂核是指对山楂进行除核处理时，连同山楂种子一起被带出的、附有籽巢、花萼、果蒂和部分果肉 的**，约占山楂原料总重的30～40%。每公斤山楂可替代0.5公斤鲜山楂，用于生产各种山楂饮料。这是提高山楂利用率，增加经济效益，搞好山楂综合利 用的一条重要途径。
2.山楂的压**理：
压**理，可增加果实与渗浸介质（水）的接触面积，对于加快渗浸速度，提高渗浸液中可溶性固形物的含量，均是必要的。
3．软化：
用渗浸法制取原汁，影响原汁的风味、色泽、产率的关键是软化湿度的高低以及软化时间的长短。其次是渗浸用水量的多少、渗浸温度和渗浸方式。
山楂原汁的制备，还应重点考虑和平衡下列几个因素：
（1） 应尽量做到保持山楂的原有营养成分。良好的色泽与风味。
（2） 制备原汁的具体工艺条件的选择，应以满足某一类型产品（饮料或果冻制品）对原汁的质量要求。
（3） 原汁的产率与制取原汁后所剩下脚料一残楂的综合利用情况有关。考虑综合利用以求最大限度的提高出汁率。
4．渗浸：渗浸的工艺和技术条件
（1） 一 次渣浸法：软化温度85～95℃，软化时间20～30分钟，软化后自然冷却渗浸12～24小时，软化和渗浸总用水量约为鲜山楂原料总重量的3倍。用此方法 制取原汁，原汁所含可溶性固形物总量，约为所用鲜山楂原料总重量的6%。一次渗浸法所得原汁，果胶含量较低，透明度好，色泽与风味均佳，适于生产各种饮 料。制取原汁后所剩残楂，可用于生产泥状山楂果酱、山楂糕等制品。
（2） 间 歇二次渗浸法：第一次渗浸，软化温度85～95℃，软化时间20～30分钟，总用水量约为山楂原料总量的2倍，软化后即行滤汁。滤汁后，加入原料重量 2～3倍的水，升温至沸，并保持微沸状态30分钟，然后自然冷却渗浸8～12小时，即可进行第二次滤汁。两次所得原汁可混合使用，可溶性固形物总得率，约 为山楂原料总量的9%。两次渗浸所得原汁，经混全后既可用于生产山楂饮料制品，又可用于生产山楂果冻制品，其残楂仍有一定的综合利用价值。
5．过滤与澄清：
目前国内生产的各种山楂饮料制品，基本都属于澄清果汁型饮料，经渗浸法所得原汁，必须进行严格的过滤和必要的澄清处理后，方能交付下道工序使用或贮藏备用。
（1） 粗 滤： 粗滤的目的是为了除掉混杂于原汁里的破碎果肉、果皮、粗纤维，果核等物质，为澄清处理和精滤打下良好基础。粗滤设备主要有振动式平筛，具有螺旋输送器 的 固定多孔金属筛等，粗滤筛板的孔径一般为0.5毫米左右，利用粗纱布或无**化纤品编织的筛网，可替代筛滤机用于粗滤操作。
（2） 澄清处理：经粗滤处理的山楂原汁，一般可选用自然澄清法或加酶澄清法处理，即可满足生产需要。
6．山楂果汁的配制：
（1） **（按成品100公斤计算）：
原汁：（可溶性固形物含量6%，折光法）66公斤；砂糖：13.5公斤；**：适量；胭脂红：1.5～2克。
7．装罐、密封、杀菌：
密封时汁温不低于70℃。
净重200～250克杀菌式：3′－（4′－5′）/100℃（水）冷却。
净重280克杀菌式：5′－10′/100℃（水）冷却。
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