撕碎机详细介绍
双轴撕碎机工作原理：
1．破碎机主体
设备主要机体采用优质钢板焊接消除应力处理/整体机加工，确保设备在长时间重负荷中稳定性。
2．动刀/定刀
动刀材料采用专用特殊合金工具钢锻打毛坯，精密机加工、多次热处理和低温冷冻热处理技术而成，整体韧性硬度一致能重复修复使用，确保在切削性能和使用寿命。定刀采用专利挂钩式安装，优化刀具更换功能，使刀具维护更换更加高效。
3．轴承/密封
轴承座采用专利的拼合便拆式，能快速拆下动刀、定刀、轴承等部件，易于维护和更换刀具，特有的密封结构有效阻隔破碎物和油脂的接触，处理液态物料也能保护轴承和齿轮等。
4．刀轴
采用高强度重载专用钢材加工精制，更合理地配合刀具为切削提供有力的动力。
本机适合粉碎的物料如下：
1、各种中空容器：塑料饮料罐、塑料桶、铁桶、包装箱、包装桶
2、废旧家电：电视机、洗衣机、冰箱外壳
3、管材：大型管材、管件、PE管材
4、废旧模板：木托盘、塑料托盘、叉车托板
5、废旧轮胎：小车轮胎，卡车轮胎
6、废旧金属：汽车外壳、铝合金，废旧铸铝件，发动机外壳、铅以及厚度在5mm以下的钢板
7、餐厨垃圾、生活垃圾、动物尸体、RDF衍生物、医疗垃圾、生物桔杆、园林垃圾
8、胶头料、纸厂绞绳
撕碎机刀片介绍
任何依靠撕碎机来生产或者运行的企业和厂家来说，都十分关注设备的使用寿命。而对于撕碎机来说最关键的配件就是撕碎机刀片。因此延长刀片的使用寿命就等于是延长了撕碎机的使用寿命。那么究竟该如何才能延长其撕碎机刀片的使用时间呢？
选择要精准
在选择撕碎机刀片的时候要根据其硬度和强度来进行选择，并且看其涂层品质如何。通常来说硬度越大，那么其耐磨效果就会越佳，那么使用时间自然也会增加。因此不妨可以根据这些角度来选择高品质的刀片，这是确保其使用寿命的关键一步。
安装要正确
进行安装的过程中要注意其角度的安装，角度出现错误，那么就会造成不必要的磨损。这样就会造成刀片的损坏或者是磨损严重，降低其寿命。因此要找专业的人员或者在专业人员的指导下进行服务。
使用操作是否规范
撕碎机安装好之后则就可以尝试试机。在试机过程中要注意在撕碎机刀片与转轴之间是否有异物。异物会导致刀片的损坏，除此之外，必须要注意根据所选择的刀片适合粉碎的物体来进行撕碎实验。千万不可随意的操作或者粉碎一些不适合的物体。
撕碎机主要部件刀具材质介绍
随着资源再利用程度的加深，越来越多的废料用来加工回收处理，用到的范围越来越广泛，撕碎机刀片材料的选用直接关系到对废料的加工效率，如何正确的选择刀具的材质非常重要。技科精密制刀厂认为，目前刀具的生产技术也来越成熟，在加工技术一样的前提下，材质的选用直接决定撕碎机刀片的好用程度。
撕碎机刀具分为两大类，单轴刀具和多轴刀具。单轴撕碎机刀具选择的材料就比较单一，之前有两种材料选用9r和r12V，在随后的生产中发现r12V做成的单轴撕碎机刀片具有更加优异的性价比，所以目前技科精密制刀厂的单轴刀全部用r12V材质。
多轴撕碎机刀具里，常用的材质就较多，按照分类主要分为模具钢和工具钢两大类。模具钢材质因为具有非常好的耐磨性和淬透性，生产出来的撕碎机刀片走的是高端路线，常用的有53、2、K11、r12V等。而工具钢因为价格较便宜，具有较好的韧性和抗冲击力，用作一些常规的塑料撕碎木材撕碎上还是很好用的，常用的材质有6r2和9r。
撕碎机刀片材料的选择就好比建造房子打好的一个地基，地基牢固了房子自然会更可靠。同样如果撕碎机刀具材质选择好了，那么对于之后对物料的加工会更加得心应手，从而大大提高单位产量和效率，为资源再利用行业的能效提供更多保障。
撕碎机使用与保养说明:
1.试车起动前要严格检查机器各部位安装是否符合要求，螺钉螺栓是否松动，减速机加注润滑油，可用手轻拉皮带试转，是否有碰壳等现象。同时检查旋转方向，严禁粉碎易燃、易爆物品，以免发生事故。
2.轻薄料撕碎机生产中应保持均匀下料以保证粉碎质量和正常生产，同时严禁电机过载，以保证机器正常运行。
3.除经常注意检查各部位紧固松动外，同时更应该注意检查易损件的磨损情况，如磨损严重应及时更换，以免损坏主要部件。并采取必要的防火措施。
4.轻薄料撕碎机由于转速低动力大，除安装正确牢固外，同时应保持良好的润滑，以保持机器的正常运转。一般情况下轴承温度不超过70度为正常。主机轴承每周加一次黄油、二硫化钼，高速黄油效果更好。
注:生产能力与粉碎物料的物理性能、给料方式、进料粒度及组成等工况有关。
撕碎机安装调试介绍
金属撕碎机的安装和调试，一般情况下我们会在给客户发货的时候附带一张地基图，设计基础施工图，我们在将机器稳固安装在专门设计的基础上，为了更好地承受机器工作时所产生的均力，可以在底架下安放枕木木条使整台机器与枕木木条贴合，并留出出料位置。
检测金属撕碎机的负荷试验，在空运转试验达到良好的基础上，方能进行负荷运转试验，负荷试验时间不得少于连续运转8小时，测定金属撕碎机实际出料度及产量是否符合要求，并保证轴承温升不得超过35度，撕碎机工作应平稳，不应有较剧烈的振动，各紧固件应牢靠。金属撕碎机各润滑点必须充满润滑油脂，密封应良好，无渗漏现象，运转时如发现产量或粒度不符合要求时，可利用活动装置后端调整螺栓来调整，如发现运转时电流波动不稳定，则应检查一下进料拉度是否符合要求，负荷试验正常后即可投入生产使用。
金属撕碎机是利用辊面的摩擦力将物料咬入破碎区，使之承受挤压或劈裂而破碎的机械。当用于粗碎或需要增大破碎比时，金属撕碎机常在辊面上做出牙齿或沟槽以增大劈裂作用。
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