1 主要用途及适用范围 液动开启操作方便，安全性能高。 有效消除压降和涡流，减缓流体中固体颗粒对阀门的冲刷。 阀盖和阀体，阀板和阀座，阀体和阀座之间均采用金属密封。阀板和阀座表面喷（堆）焊硬质合金，具有良好的耐磨、耐腐蚀性能。阀盖和阀杆设计有倒密封结构，便于带压更换阀杆密封圈。阀盖一侧设有密封脂注入阀，以便补充密封脂，提高阀板、阀座的密封性能及润滑性能。该产品可作为井口采油树、节流压井管汇等设备的主要配套件，也可以根据需要单独使用。
2、 使用工作条件：
额定温度： -46~121ºC（L级~ U级）
工作压力： 14 MPa~140 MPa（2000psi~20000psi）
工作介质： 石油、天然气、泥浆
3、 安全性能：
我公司手动平板阀产品从设计、选材、性能试验、出厂试验都符合API spec 6A«井口和采油树设备规范»的要求，故只要按照使用说明书要求正确操作,则本设备工作是安全可靠的。
1主要承压件采用符合API spec 6A中材料性能要求的合金钢制造而成，工作安全可靠。
2手动平板阀阀板与阀座圈为金属密封，表面喷（堆）焊硬质合金、具有良好的耐磨、耐腐蚀性能。阀座圈与阀座、阀座与阀体为软密封，能够更好的调整阀座圈与阀座、阀座与阀体之间的密封间隙。
3阀体和阀盖间采用螺柱连接，并采用了新型的金属密封， 简化了结构， 保证了密封性能。
4阀体和阀座间、阀座圈与阀座装有回复性能高的特氟隆密封圈， 使阀座带有预紧力，从而使阀座和阀板间、阀座圈与阀座在低压力时仍保持良好的密封性能。
5阀杆密封填料采用特氟隆材料制造，在保证密封性能的情况下， 降低了阀门开关力矩。
6阀杆设有倒密封结构，以便阀门在使用中处于额定工作压力的情况下能更换阀杆密封填料。 7轴承座上设有专门润滑轴承的油嘴， 便于现场加注润滑脂。
8阀盖一侧设有密封脂注入阀， 以便现场补注密封脂， 提高阀板、阀座的密封性能及润滑性能。
主要性能及技术参数如下：
额定工作压力： □14 MPa（2000psi） □ 21MPa（3000psi）
□35MPa（5000psi） □ 70MPa（10000psi）
□105 MPa（15000psi）
公称通径： □46mm（113/16＂） □52mm（21/16＂）
□65mm（29/16＂） □78mm（31/16＂）
□80mm（31/8＂） □103mm（41/16＂）
工作温度： □-46~82ºC（L级）□-29~82ºC（P级）□-18~121ºC（U级）
产品规范级别： □PSL1 □PSL2 □PSL3 □PSL4
性能要求级别： □PR1 □PR2 □PR3
额定材料级别： □AA □BB □CC □DD □EE □FF
端部和出口连接： □法兰式 □螺纹��
阀门结构型式： 暗杆阀
5 安装、调整
手动平板阀在使用前，建议用户进行内腔密封试验和阀座密封试验。
注意：当阀门的工作压力小于35MPa（5000PSI）时，阀门的强度试验压力是工作压力的2倍，阀门的阀板阀座密封试验压力等于工作压力。
当阀门的工作压力大于或等于35MPa（5000PSI）时，阀门的强度试验压力是工作压力的1.5倍，阀门的阀板阀座密封试验压力等于工作压力。
A内腔密封试验试验介质为加防锈添加剂的水。试验时平板阀处在半开半关状态，从阀门一侧进压，另一侧封闭，试验压力为阀门的额定工作压力。
1试验程序
a、压力从零升压至工作压力，稳压4分钟；
b、减压至零；
c、再将压力从零升至工作压力，稳压4分钟；
计时应在试验压力达到后，且设备与压力表与压力源完全隔离后，在
承压本体完全干燥的情况下才开始计算。
2稳压期间不得有可见的渗漏及冒汗现象存在。
B阀座液压密封试验
做阀座液压密封试验时，试验压力应依次作用在平板阀的每一侧，另一侧打开处于常压状态，试验介质为加防锈添加剂的水，试验压力为阀门
的额定工作压力。
1试验程序
a、压力从零升压至工作压力，稳压4分钟；
b、减压至零；
c、重复a、b试验一次，稳压4分钟；
d、按a、b、c的顺序和内容对平板阀另一侧进行阀座的液压密封试验，
计时应在试验压力达到后，且设备和压力表与压力源完全隔离后，在承压
本体完全干燥的情况下才开始计算。
2稳压期间不得有可见的渗漏及冒汗等现象存在。