河南通达重工科技有限公司
对辊挤压造粒机
对辊式挤压造粒机是复合肥生产中的主要造粒设备之一。其原理是将粉状物料经过对辊挤压形成各种形状的颗粒。使其达到便于运输及使用，在二次操作过程中无粉尘飞扬，降低物料的损耗和对环境的污染。对辊式挤压造粒机，适用于各种粉体原料的干法造粒，可根据需要生产不同规格、形状的颗粒产品。目前已广泛应用于肥料、建材、医药、化工、冶炼、煤炭等工业部门粉体原料的造粒。我公司可根据客户要求定制年产1-10万吨造粒生产线，成套设备流程布局紧凑，节能降耗，环保生产无三废排放，操作稳定，维修方便。欢迎广大用户带原料前来试机考察！
安装调试
一、调试
1.压辊间隙调整
生产中有时需增大产量或增大咬入角，此时就可增加两压轴的间距，在主动轴辊与被动轴之间的间距增大即可，其步骤如下：停机，卸去被动轴的两端压盖，把内部的两偏心套向相同的方向转动，一次一个位置，两辊间不能使辊子相碰撞，应保持在0.3—1mm之间即可。
2.球窝的对位调整
球窝由主被辊面上的凹窝对合而成，因而存在着轴向对位和周向对位的问题；
常用问题的处理:
问 题 | 原 因 | 处理方法 |
球窝周向错位 | A、 调整套螺栓松动 B、 辊皮与轴配合松动 | 对窝后拧紧螺栓 更换辊皮或轴 |
不成球或饼状 | A、 供料不足 B、 间隙过大 C、 间隙两头小中间大 | 满足供料 调整辊之间的间隙 磨去两边部分，使间隙缩小 |
不脱球 | A、 物料含水分太大 B、 球坯压力强度不够 C、 新窝表面精糙 | 用干料 缩小两辊间隙 研磨料研磨 |
二、安装
1、轴向对位：在安装时已调好，一般好来调整的可能性不大，当需调整时，把被动轴承座两边的压盖拧紧或松动，从而推动偏心套位移与主动轴辊相对应。
2、周向对位：周向对位的步骤如下：卸松被动齿轮与调整套的6个连连螺丝栓，使调整和被动齿轮轻微脱开，由于设计时已考试了一个球窝调整量，并配有两个调整螺栓，所以无论错位多少均可调整错位。因球窝太小，调整时用纸箱板放在两辊之间，滚压后 每项工程都要有个过程，有机肥设备同样也是，都是通过一步一步安装来完成的，所以免不了会产生一些步骤，这是必须要走的过程。
本系列造粒机，辊皮上的球窝的形状及尺寸可视用户需要，有较大范围的选择，球压形状有枕头状、半圆粒形、棒形、药片药丸形状、核桃状、扁球状及方条形状。目前均采用扁球形状，其主要参数见表：
颗粒直径 | Φ3 | Φ4 | Φ5 | Φ10 |
成粒率 | ≥85% | ≥85% | ≥85% | ≥85% |
颗粒形状 | 球形 | 球形 | 球形 | 球形 |
颗粒生产率 | 0.8-1.0 | 1.0-1.2 | 1.2-1.5 | 3.5-3.8 |
1.5-2.5 | 2.5-3.5 | 3.5-4.5 | 4.5-5.5 |
物料含水率 | 2-5% | 2-5% | 2-5% | 2-5% |
颗粒强度（N） | ≥10% | ≥10% | ≥10% | ≥10% |
电机功率(KW) | 15-30 |
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