产品详情：
ZB3A系类卫生级凸轮转子泵属容积式泵，输送流量可以较精确的控制也可方便地制成变量泵。此泵的转速很低，一般在200rpm至600rpm之间，被输送的物料被平稳地输出而其成分不会受到破坏。可用于输送粘度很高的物质也可以方便地制成输出压力较高的品种。
凸轮转子泵的工作原理：
凸轮转子泵依靠两同步反向转动的转子（齿数为2-4）在旋转过程中于进口处产生吸力（真空度），从而吸入所要输送的物料。两转子将转子室内隔成几个小空间，并按a→b→c→d的次序运转：运转至位置a时，只有I室中充满介质：到位置b时，B室中封闭了部分介质:到位置c时A室中也封闭了介质：到位置d时，A室B室与II室相通，介质即被输送至出料。如此循环往复介质（物料）即被源源不断输送出去。
转子类型：
要达到完美的效果，选泵时请客户决定几点：
1.输送介质或液体的名称；
2.介质的粘度及温度（-20至150℃最高灭菌温度180℃）
3.需要输送扬程、压力及流量；
4.介质内含粒子的数量及大小；
5.接口的选择（卡箍、螺纹、法兰)
6.泵体材质：根据介质要求304、316、316L选择。
7.可配冷却与加热装置
8.密封材料：标准橡胶密封圈为硅橡胶，根据介质要求选择氟橡胶，三元乙丙，聚四氟，丁晴。标准机械密封为碳化硅-硬质合金，根据介质选择石墨-碳化硅，石墨-陶瓷等。
凸轮转子泵的应用范围
1.食品饮料类：乳品、巧克力、糖浆、乳酪、麦芽汁、啤酒、乳胶。
2.水果浓缩物：番茄酱、布丁、果汁果酱、果冻。
3.糊类产品：脂肪及油脂等。
4.化妆品：面霜、洗涤剂、发型凝胶、香料油等、
5.药物类：浸膏、乳剂、药丸浆等。
6.化学工业：染料、脂肪、溶剂、树脂及聚合物。
传动的选择
1.电机+定整比减速器：这样的传动方式简单，转子的转速恒定，也就是决定了流量的不可调性。
2.电机+机械摩擦式无极变速器：这种变速器的变速靠手动调节来实现，其特点是安全可靠，扭矩大，流量无极可调，缺点是非自动调节，较麻烦，调速在运转过程中进行，不得在停机状态下调速，其使用维护参照制造商的使用说明书。
3.变频电机+变频器：这种方式可实现转速的自动调节，亦即实现了流量的无极调速。其优点是自动化程度高，低速扭矩较大，缺点是变频器的价格较高，其使用维护参照制造商的使用说明书。
4.该系列凸轮转子泵广泛应用于石油化工、精细化工、日用化工、制药、食品、环保、造纸、涂料、冶金等行业，在替代进口泵的应用过程中得到了用户的一致好评。
产品特点：
1.转子与转子，转子与泵体之间保持一定间隙、无摩擦系数，使用寿命长。
2.装拆简单，维护，清洗方便，易损件少。
3.高效节能，故障率低，密封可靠，噪音低。
4.采用特种材料后，可输送污泥，污水等含有固体颗粒的介质。
5.可输送介质粘度＜200万CP，以及含固量60%的浆料。
6.配置变频器后，可以随意调节流量，并可作一般计量泵试用。
7.根据用户连接要求，可选配法兰式，螺纹式，卡箍式。
8.可输送气、液、固相混合物料。
9.保温冷却泵采用内置式结构，导热性好。
10.移动式泵可以吸取各种桶装物料，吸入真空度达0.08MPA.
11.根据用户要求可在泵头配置卫生级安全阀。
