二、主要技术性能指标要求（设计参数）
1、 炉膛有效工作尺寸：1800×900×700mm(长×宽×高)
2、 额定加热功率： 75 Kw
3、 使用温度： 650℃
4、 降温速度： 随炉冷却
5、 加热方式： 1区控制，电源～380V，频率50Hz，星形连接
6、 测温点控温精度： 0.25级
7、 炉温均匀性： ±5℃
8、 炉体外炉壁温升： ≤35℃
9、 炉衬形式： 标准耐火纤维预压缩成型
10、控温方式： 采用可控硅及智能仪表自动控温（带超温报警）
11、台车载重： 2T
三、设备整体构成特点及具体要求
1、设备整体构成特点
RT3 型全纤维台车电阻炉主要由炉壳、炉衬、炉门及炉门升降机构、炉门压紧密封机构；承重台车及台车牵引机构、炉体与台车间密封机构，加热元件及固定装置，热风循环系统，电气控制系统，炉温自动控制系统等组成。
2、炉壳
炉壳体采用优质型钢与钢板焊接：
3.2.1 炉体框架：前立柱、侧柱均采用优质大型钢，柱间及柱顶之间用角钢拉住，形成完整的网架结构。确保炉子整体强度、架体结构不下挠、不变形等性能。
3.2.2 框架采用[8﹟槽钢及∠6﹟角钢制作，炉外壁采用1.5mm冷轧钢板铆接。整体结实、牢固、耐用、可靠、美观，所有焊缝均匀平滑、没有气孔、夹渣、未熔合等缺陷。
3.2.3 炉门面板采用厚度12mm的A3钢板制作。炉体外观平直、美观、没有皱褶或凹凸不平现象。炉体外部按相关标准刷底漆和面漆。色标选择按行业通用标准或甲方厂标,关键部位用耐高温漆。
3、炉衬：
炉衬为复合型结构，主体采用山东生产的优质硅酸铝耐火纤维折叠块构筑，用标准的锚固件及科学合理的镶装方法。纤维折叠块镶装前进行再次预压缩处理（压缩容重～220Kg/m3），用专用锚固件固定在壳体上，纤维折叠块安装厚度240mm（总保温厚度为260mm）。该结构具有低导热、低热溶优良的化学稳定性、热稳定性、抗热振性、优良的抗拉强度和抗腐蚀性。标准硅酸铝纤维常用温度为950℃，锚固件的材料选用不锈钢棒材冲压成型。
4、炉门及炉门升降机构、炉门压紧密封机构；
炉门由钢结构外壳和全纤维衬体组成。外壳采用型板材焊接而成，整体框架热态状况确保不变形，结实耐用。衬体采用硅酸铝纤维折叠块制作，折叠块的制作方式与炉体衬体制作方式相同。保证其有长期使用寿命。
炉门升降机构通过提升机及一套滑轮组机构来完成，滑轮组安装于炉门上部龙门架上，炉门通过钢丝绳与提升机上的钢丝绳连接，提升机安装在炉体一侧，可以减少地面的占用,确保炉门运行时无惯性产生。
炉门与炉体面板间采用柔性密封结构形式，采用杠杆原理，当炉门下降到位时，通过弹簧预压缩力带动悬臂杆将炉门水平移进与炉体面板压紧，当炉门需上升时，也通过带动悬臂杆将炉门水平移出尔后上升。炉门升降过程中，通过炉门两侧的滑轮在炉体两侧钢架轨道内定位运行，从而确保炉门升降的平稳性。