废润滑油再生蒸馏成套设备
用途
各种发动机机油、工厂的工艺用油、以及其它油系统换下报废的各种润滑油的再生处理。
SYJ技术概况
SYJ系列废润滑油再生蒸馏设备是根据润滑油的不同污染源及所含杂质特性，依次除去油中的有害组分，最终将润滑油中的有效成分（基础油）进行回收。
SYJ废润滑油蒸馏成套系统主要技术特点
1：本系统是环保节能、废油再生项目，是造福于人类的工程；
2：本系统处理后为国标150N基础油（相当于美国API标准的Ⅱ类基础油）。
3：在处理过程中不添加任何化学添加剂，运行成本底；
4：由于采用减压蒸馏技术，处理过程中油的温度远低于常压下的馏程，降低的处理过程中的能耗，节约了处理需要的费用；
5：采用需处理油来作冷却介质进行热交换，在预热需处理油时，同时又保证了系统对冷却降温的要求，因此，大量节约了冷却水，又对需处理油进行了预热。
6：整个系统结构合理，操作简单、维护方便，处理后的残留物可作为燃料用或作其它用途。
7：采取直接加热方式，提高了工效，降低了热损失，节约了能源。
8：采用其它方式对处理油进行加热（可以采用预处理后的渣油作为燃料加热），应在订货时说明。
SYJ废润滑油蒸馏成套系统的优势
1：本机处理成本低，只需要电费，不添加任何添加剂。
2：操作简单，只需1~2人就可操作机器。
3：非常环保，本机是全封闭的，不会有任何对人体，环境有害的气体出来，废润滑油的胶质，沥青质，碳黑等全都变成油泥，可做沥青用或作燃料用。
4：处理对象广泛：汽油机油，柴油机油，发动机的橡胶油和其他废旧润滑油，各种清洗油都可。
5：高回收率：基础油83%~85%，汽柴油5~7%，3~6%的油泥（根据油品来源和自身污染情况而定）。
6：生产所得到高品质的基础油，没有不饱和成分，长期存放不变色，无任何不良气味。
7：是目前世界上废机油回收处理的最先进工艺，适合大规模工业化生产。
：是目前世界上废机油回收处理的最先进工艺，适合大规模工业化生产。
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SYJ系列脱色再生产品图片
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处理前后油样对比
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技术参数
SYJ主要技术参数
SYJP系统技术参数表 |
型号
名称 | SYJP-I | SYJP-II | SYJP-III | SYJP-VI |
处理量吨/（天） | 3 | 5 | 10 | 20 |
电源 | 380V50Hz（根据用户确定） |
总功率（KW） | 85 | 预处理33 | 85 | 预处理 35 | 120 | 预处理 35 | 150 | 预处理 35 |
蒸馏52 | 蒸馏52 | 蒸馏85 | 蒸馏
115 |
抽气量（m3/h） | 预处理 25 | 预处理 40 | 预处理 40 | 预处理 40 |
蒸馏 1000 | 蒸馏 1500 | 蒸馏 2000 | 蒸馏 3000 |
极限真空（Pa） | ＜预处理 10000 |
＜蒸馏 100 |
工作真空度（-MPa） | 预处理-0.7～-0.92 |
工作真空
（Pa） | 蒸馏450 |
工作温度（℃） | 预处理65～85 |
蒸馏250～300 |
工作噪音（db(A)） | ≤78 |
SYJP润滑油蒸馏成套设备处理油指标技术表
No | 类目 | 单位 | 技术参数 |
轻基础油 | 中等/重基础油 |
1 | 粘度（40℃） | Mm2/s | 16~32 | 28~72 |
2 | 粘度指数 | | ≥99 | 110 |
3 | 外观 | | 透明 | 透明 |
4 | 色标 | ASTMD1500 | ≤2 | ≤2 |
5 | 流动点 | ℃ | -15 | -10 |
6 | 水分含量 | %W/W | ≤0.05 | ≤0.05 |
7 | 闪点 open | ℃ | ≥180 | ≥210 |
8 | 含灰量 | %W/W | 0.005 | 0.005 |
9 | 焦炭残渣 | %W/W | ≤0.13 | ≤0.13 |
10 | 铜腐蚀Corrosion copper,100℃3h | | 合格 | 合格 |
11 | 酸性 | mgKOH/g | ≤0.05 | ≤0.05 |
12 | 饱和烃含量 | % | ≥90 | ≥90 |
废机油脱色再生机过滤机
一、主要用途
SYJ系列多功能高效脱色机是包含国内外真空系列滤油机所有功能外，还具备有脱色、再生等功能。适用于水泥、化肥、化工、石油、冶金、矿山、电力、船舶、机械、军工、橡塑、仪表、交通、建材、造纸等行业的各种废液、废油的再生处理。特别针���油品严重老化，颜色改变等现象经该设备净化处理后，可达到或接近国家新油标准，完全符合再生油的使用要求。
SYJ系列多功能高效脱色再生机由化学处理系统、油水分离系统、破乳化分离系统、脱色再生系统、冷凝系统、过滤系统及电控系统等组成。不但适用于低级废内燃机油的再生脱色还原处理。还可处理其它类型的废油再生脱色利用（如劣化的变压器油、开关油、绝缘油、缝纫机油等的再生处理）。
二、特点介绍
1、本设备采用物理、化学作用，消除废油中极性微颗粒间的电荷，使之聚成大颗粒杂质面被析出，并除去油中的胶质、沥青及各种化合物。同时通过废气滤清器和真空脱水、脱气的作用，除去有害气体和水分，既能除去劣质的油中的酸性成分、悬浮物质、沉淀物质，又能使劣质的油品再生。
2、采用一种特别的再生净化剂，使处理后的油不损伤油的基本成分和抗氧化性能，达到新油标准，同时提高了设备的绝缘和安全性能。
3、该设备配置有先进的液位磁性自动控制系统，彻底解决了滤油机普遍存在的油泵空载和跑油现象。另增配有先进的压力自动控制器，当设备超压时能自动停机，杜绝了闷机等情况发生。
4、该设备安装了安全运行真空连锁系统，遇故障时能自动停机，进出油电磁阀自动关闭，防止回油现象的发生。 还添加了自动电磁感应机械双保护调节系统，低油位自动保护装置，进出油自动平衡，真空系统内油量在高低油位之间安全运行。
5、整机配置了进出油泵与加热器连锁系统，真空泵与冷凝器连锁等连动系统，整机带断相及相序保护。油温可在规定范围内随意调节，当油温超过设定值时进油或油量过少时加热器能自动启动停止。
6、采用耐腐蚀、耐高温、机械强度好、使用寿命长的高精度不锈钢网过滤油中细微杂质，操作简单，经济实用的压力过滤器为过滤介质。使待处理的油品得到有效过滤净化。降低介质损耗因数，使其达到新油指标；
7、结构新颖、布局合理、属“袖珍”型“炼油厂”。设备本身为固定、移动两用式，方便客户搬运。
8、处理效果明显，脱色效果直观、还可以一机多用。
可以大大节约油的消耗使用和延长油的使用寿命.
设备为移动结构.方便用户同时对多套设备进行维护保养.
具体流量规格可以定做.
液压油经过1-2级实验过滤以后的效果展示图片；
原油图片及过滤以后对比图片（1）
一级过滤效果图片（2）
二级过滤效果图片（3）
以上照片是实验油经过1——2级处理以后的效果图片；经过处理以后的效果是非常明显，2级以后的完全是清澈透明，完全除处了油中含的水份以及大量的杂质，大大节省了购买新油的浪费，经过过滤以后的油品完全可以延长3-5年的试用期；
上海控嘉仪表有限公司
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控嘉过滤设备优势及特征
优势：
选用新型高分子材料取代传统的滤网、滤纸和滤芯，能有效地解决因油泥及菌膜的污染所造成的滤材的各种堵塞现象。(专利号:ZL02.2.17898.8)
1、 新油也是有污染的，使用其加油，能从根本上减少源头污染,而且在换新油的时候，可以彻底解决润滑油管路遗留废油的问题！
2、 油品的使用寿命基本在五年以上，就是因为里面的杂质、氧化物、水分等等，导致油品变质不能使用，而采用在线净化的方式，能大大延长油液的使用寿命，废油既可以过滤重新使用，节省购油成本。
3、 采用在线过滤的方式，经常过滤油品，让设备长期处于好的环境中，降低设备故障率和延长设备精度使用寿命等，对设备保养善莫大焉，变相降低成本。
优势及特征：
1、逐层过滤，分别过滤掉油品中的游离水、乳化水、高温引起的氧化碳渣、大颗粒杂质、小颗粒及超小颗粒油泥等杂质，只需一次过滤就恢复清洁：颗粒度达到NAS4~NAS9级。
2、具有一次过滤破乳功能，这是同类产品所不具有的，新型的分水材料效果显著，出口油中含水100PPm以下,游离水含量低于50PPm。
3、纳污量大,使用寿命长，无需频繁维护和备件的更换。
4、能去掉次微米的颗粒（如油泥）这是全流量过滤器所做不到的。
5、利用纯物理方法净化油品，分离水分无需加热,使用电力最低化,节俭维护费用。
6、高精度的油水界面传感器,扰性的分离水、杂排放系统及监视系统,排放水达到国家排放标准(配选)。
7、主油泵采用优质的具有国际先进水平的进口低噪音内啮合齿轮泵(配选),具有抽油及过滤转换装置,方便抽油或过滤两用。
8、装置全自动控制,故障自锁,机械及电控双重保护,杜绝跑油事故的发生,设备安装方便、操作简单、全自动运行，无需人工看管。
运行成本分析
运行成本主要来自两点：
第一、 运行电费成本。
主要是来自一个油泵电机，一般为0.8KW，所以，电费基本可以忽略不计。
第二、 设备本身的过滤滤芯使用成本。
所有的高精度滤芯都采用双级滤芯合成技术，外层采用低精度PET滤芯，内层采用高分子膜技术，以外层保护内层的方案，使滤芯的使用寿命增长几倍。
当润滑油为废油时：滤芯的使用寿命是根据油品的污染程度来决定的，针对一般的注塑液压油的污染程度而言，以SYJP-C-A2举例，整套滤芯的数量为6个，而平常使用的易耗部分仅为前两级滤芯，合计价格在1490远，使用寿命一般在20吨以上，及核算下来成本在0.075元/KG，合计每桶油成本仅13元左右。
当润滑油已经过滤过以后，长期过滤，成本相当于废油的10%左右，相当的低！
举例：
1、以一家小型注塑公司20台注塑机为例，100吨以下机器10台，100-500吨的机器10台，估计用油量在40桶左右，按照一般液压油3000元/桶来计算：
所有机器用油费用为：40*3000=120000.
以平均换油周期为一年多计算，合计每年用油费用为：120000/1.5=80000/年.
使用控嘉过滤设备以后，油品正常状态下，5年以内其粘度不会改变，及可以正常使用，合计每年用油费用为：120000/5=24000/年.
及每年节省费用为80000-24000=56000.
优势：滤除油液中的颗粒、纤维、油泥等污染物并能随机分离油中的水分;效率高、使用成本低、操作维护简单，运行可靠。是目前国内处理流量最大、破乳速度最快的油处理设备。
特征与效果：
1、体积小，重量轻，效率高，脚轮式结构，移动方便；
2、仅采用二级过滤，结构简单，泵滤选用大流量可清洗式滤芯，过滤效率高、使用成本低，使泵能长期安全运行；
3、过滤器为快装结构，滤芯拆装方便，密封可靠；
4、破乳滤芯，为改性PET纯纤维高分子滤芯，采用特殊工艺制作，梯度工艺，纳垢容量大、耐油耐腐蚀、强度高、寿命长，具有快速破乳化的功能，过滤效率高；
5主油泵采用优质的具有国际先进水平的美国威格士低噪音内啮合齿轮泵，无剪切力、运转平稳、噪音低、寿命长、吸力大、效率高；
7设有超压保护、滤芯堵塞报警显示以及完善的电气自动保护控制系统，操作简单，维护方便，工作可靠；
8、具有水分离功能，排水有手动/自动两种运行方式，同时具有延时保护和机械保护，确保不会误动作而排油。
我们以效果来证明，以事实来说话下面是处理现场效果图片：
衢州电厂工矿现场效果视频：
http://v.youku.com/v_show/id_XMTM4NTA5MTUyNA==.html
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