此生产线主要针对在板材上贴合各种装饰材料，如PVC、木纹纸等，具有速度快、力大等特点，使加工板材表面平滑不起皱，是大型面板厂理想的使用设备。
可加工材料：
面材：木纹纸、装饰纸、华丽纸、宝丽纸、PU纸、PVC、美耐纸（三聚氰胺纸）
板材：刨花板、中纤板、三夹板、塑合板
胶水：白乳胶（PVAC),PVC胶，尿素胶
机器包含部分：
自动进板，独立除尘、涂胶机、烘道，贴合机、首次热压，再次机床的结构
机床主要由涂胶部分，贴面部分，热压部分放压不部分，电器控制部分，胶盆，传动部分及机身组成。
1,涂胶部分:由涂胶胶辊，胶量调节辊，侧板，胶量调试装置等组成。
胶辊表面包防腐浊性橡胶，胶量调节辊由钢管将表面加工后镀硬鉻而成，胶辊及胶量调节辊分别安装在左右侧板上，胶辊及胶量调节辊装有传动链轮，以完成动力的传递。涂胶量的调节则通过调节右边的胶量调节手轮完成。
2.贴面，热压反压部分：工作涂胶完毕后，工件输送至贴面辊辊贴面再输送至两条发热辊热压，最后反压胶辊，反压完成贴面。
3.工作厚度调节部分；由气缸升降，配备相应板厚的垫铁来控制工件厚度。
4电器控制部分；由二个交流接触器及一个热继电器对电动机实行零，欠压及过载保护。由两个自动复位按钮对机床实行启动及停止控制。升降由 电磁阀控制，两个温控仪分别控制，贴面温度和导纸温度。
5，胶盒由钢板制作而成，每次涂胶工作完成并清洗完机器后的污水，则可把钢板启出清洗干净。
6.传动部分；由电动机，减速机，张紧传动链条组成。动力由电动机输出，由减速机减速后经传动张紧链条送至上，胶辊及底辊，以完成胶辊的涂胶和贴面的工作。
7机身；由槽钢与板组成，具有结构坚固，外型美观的特点。
五，机床的安装，调试与操作
机床的安装；
将机床放置于平整的硬质地面上，用水平仪调整机床水平，安装地脚螺检，装设好接地装置式与操作；
1.先点动机床，观察其转向是否正确，正确的转向为；正对机床，上镀鉻辊（即上胶量调节辊）的转向上转，上胶辊的转向下转，（参考图2.3示意）如发现转向不正确，换接电源线，则可得正确之转向。
.工作厚度的调整：
2.可根据工件的厚度转动工件厚度来配垫铁的厚度，一般工件后度要比垫压厚1mm
如工件的厚度为10mm时，垫铁取用即可。（注：为了防止胶辊上的橡胶过早磨损，故两胶辊的间距不能少于工作厚度太多，一般少0.5-2mm为宜，当涂小件时，应采取满长度涂胶，否则胶辊不能均匀使用，导致胶辊磨损不均匀面致使涂胶不均匀）。
3.注胶：
向胶辊机脚量调节辊间注入胶水前，应先调整胶辊与胶量调节辊之间的间隙，调整进可转动左右胶量调节手轮(逆时针转时，胶量调节胶辊向胶辊靠近胶量变薄，顺时转则离开胶量变厚)，直到调至两辊
几乎接触时止，此时方可注入胶水（注：在未注入教胶水前，严禁胶胶量调节靠在涂胶辊上启动机器，否则会伤及涂胶辊表层）。
4,加工工件
确保以上工作做好后，即可开始加工工件。按下启动按钮开关，则机床启动，此时可开始加工工件。
5调节涂胶量：
通过胶量调节手轮来调整涂胶量，左右手轮需平行调节，直到调整到左右胶量均匀为止。
6.机器的清洗：
工件加工完毕后，应按停止按钮，使机床停止，然后顺时针转动胶量调节手轮，使胶辊与胶量调节辊的间隙调大，用长柄刷子刷洗，直到完全干净为止，然后按下污水排放开关，降胶盒里的污水排放干净即可。（注：禁止开机刷洗，更不准用棉纱开机刷洗，一个班次至少清洗一次。）
六，电器部分原理图
电器部分由一个型号为QC12-2H，10A,380V磁力启动器，一个红色停止按钮，一个绿色启动按钮组成，当机床一接通电源，按下绿色启动按钮，则机床进入工作状态，按下红色按钮则机床电器控制具有操作简单，维护方便的特点。热压