对A186D、F梳棉机改造技术分析报告（技改办）
（改进后A186G梳棉机配自调匀整棉箱，FA204K高速梳棉机均可配自调匀整棉箱，真正实现了清梳联自动一体化）
该项目对A186系列梳棉机进行综合改造，由于好多企业186F梳棉机负担着企业的主要梳棉业务，设备不能处于完好的状态，产品的质量就无法保证。然而，老梳棉机A186D、F梳棉机分梳效果差，工作效率低，配件消耗高，维修费用大，耗电、耗工等因素。越来越跟不上纺织企业的要求，这是好的纺织企业面临的处境。如何使用好现有设备，并使它发挥.大潜能，成为我们研发的课题。自2006年以来好多企业与我公司共同探讨研发，对老186D、F全面进行技术改造，改造成全新型A186G高效梳棉机。使老机型换发了青春，企业一下子改变了旧设备的状态，台时产量可达30公斤以上，平均提高36％左右，断头量下降1/2，减少回花2/3，针布轧伤率平均下降0.8％-2.4％，并可促进安全生产，降低劳动强度。如：南通天虹、徐州天虹、丰县天虹、丁堰纺织厂、杭州益利隆、福建富华、山东飞泰、苏州广发等大型纺织企业，提高了设备的工作效率和成纱质量，节省了电力、人力、物力，减少了各种费用，整体提高了产品的档次，增创了企业的效益。
拟一万锭为例：
- 原有A186F型梳棉机15台左右，经改造后10台即可供给，剩余5台市场价8万元左右，省下5台梳棉机每年节省电费4KWX20小时X360天X5台=144000kw/h
2.需用挡车工每班2人，改造后用1人，如二班生产每年可省工资3万元左右；3. 不用一年可回收改造成本，提高设备档次，提升企业知名度。
改造后的A186G梳棉机主要配置及特点：
一、梳理部分
采用（锦峰、金轮、青机）国内.好的分梳原件，铝合金前四后六或前四后二及前后棉网清洁器，固定盖板采用标准德国高强度进口齿条，齿条的排列由每根齿条的齿距、高度，按顺序充分梳理，其中在棉网清洁器下方有根反齿固定盖板，能促使锡林上纤维松弛浮起，提高棉结、细小杂质、短绒的充分排除，组成一个完整的梳理单元，使棉网更加清晰。
二、 在分梳原件提高梳理质量的基础上，有效地提高产量，把老机的老式四罗拉改造FA231梳棉机的倾斜式错位三罗拉，剥棉罗拉的齿条采用进口细密型剥棉齿条，使棉网不损伤，不下垂，然后改用AF231T形压辊出条，棉条出条均匀，不集结短绒。使棉条集束光洁，从而减少了换筒的时间，降低了工人的劳动强度，高速FA231大圈盘方龙头，中间T形压辊出知，配吸风装置，有效的把龙头中间的短绒吸出，它出条的速度是150米/分钟以上。把原有齿轮传动方式改造同步带同步带轮传动方式，使机器本身传动更加平稳，无噪音、低消耗。提高了成纱质量。
三、 电器部分
道夫电器采用1.5千瓦6级变频电机，由变频器控制道夫速度，可以5赫兹至50赫兹，进口变频器（台达、三菱、富士、飞利浦变频器），电器（施耐德、正泰、德力西），参数仪、传感器反应灵敏，操作方便，罩壳采用蓝白套色，安全美观。
改造后的新型梳棉机，产品质量有过去的老式梳棉机无法纺高支纱，改造后成纱质量提升，可纺半精纺高支纱。用工少 、耗电省、低耗能、维修简便，从而使这款梳棉机深受广大客户的满意和好评。全国有很多老型梳棉机厂家，都迫切要求对这些老机进行改造，以提高其技术性能，降低成本，提高企业效益，增强了企业在市场的竞争力。因此该项目十分重要，现已好多企业在推广应用，取得明显的经济和社会效益。