薯片薯条全自动油炸流水线设备由加热系统，热油循环系统，提升系统，刮渣系统，油烟收集及灭火系统几部分组成
电热管加热系统
1）、电热管均为国标SUS304不锈钢材质，每组三根电热管，每根4KW【3根1组】。
2）、电热管位于输送网带的中间位置，可快速实现对油槽内食用油的升温，热对流合理，能量充分利用。
3）、电热管共分为两段或三段加热，前端网带加热部分，中间输送网带加热部分，根据实际生产需要，配置合理功率。
4）、电热管共有两个控制开关控制电源，设备温差过大时满负荷开启，正常生产后，满足实际产量需要，只开启一部分电热管。
热油循环系统
Ø 、高温油泵循环油槽内食用油，可形成一个循环，循环过程中将残渣有效收集并贮存。可随时清理残渣。
Ø 、进油口对接于设备一侧的循环过滤筐，过滤筐共两层，底部为锥形结构，可将沉底油渣收集。出油口与进料端油盒相连接，通过高温油泵的循环，食用油有一定的流速，可将进入食用油的产品带进网带内。
Ø 、循环油槽内装有油位检测系统，当油位低于下限油位时，发出报警并在触摸屏上显示报警信息
提升系统：采用国际最稳固、安全的螺旋提升。螺旋提升采用蜗轮蜗杆原理。稳步提升，下落。蜗轮蜗杆二级减速机电机带动传动轴传动四根提升杆提升于降落。
刮渣系统：刮渣系统位于输送网带下部。设备底部是平面设计。刮渣系统能将沉入底面平面的食品残渣刮出。刮渣系统分横向与纵向刮渣，刮渣彻底。油炸产品的同时刮渣系统即可开启。防止产品残渣在油炸机内部油炸时间太长而导致食用油发黑，发苦，改变产品口味。
油烟收集及灭火系统：此系统位于设备上部，油炸产品产生的油烟由此收集，通过排烟管道与客户车间的排油烟出口排除油烟。油烟收集罩内部安装氮气灭火管道。如遇油炸机内部起火，打开氮气灭火开关，隔绝空气马上灭火。同时电脑总控制关闭全部加热，动力电源。
配电系统：将所有电机、温控、电热管、PT100等全部电器与电脑总控制系统连接。
电脑总控制系统：本系统主要有西门子电脑触摸屏与PLC电脑模块控制。把全部的操作数据，产品要求数据，客户要求全部输入PLC模块。售后服务人员现场根据客户不同要求安装到位，并培训客户员工安全操作。设备可实现无人操作状态。
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公司拥有专业的工程技术人才和先进的机械加工设备，以提供节能，高效，环保，绿色的科技产品为原则，为用户加工定做符合工艺生产需要，降低生产成本，增加产品附加值的优质产品。经我公司科研人员通过学习借鉴国外先进油炸技术，结合国内市场用户实际需求，自主研发的油水分离型和纯油过滤刮渣型油炸机，受到国内同行业的认可并相互借鉴，交流学习。
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