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EDI超纯水机,EDI超纯水处理设备

起批量

1台

产品属性

品牌: 其他

型号: KKK

规格: 52

加工定制: 是

进水口径: 500

EDI超纯水机,EDI超纯水处理设备

　电去离子（Electrodeionization）简称EDI，是一种将离子交换技术，离子交换膜技术和离子电迁移技术相结合的纯水制造技术。属高科技绿色环保技术。EDI净水设备具有连续出水、无需酸碱再生和无人值守等优点，已在制备纯水的系统中逐步代替混床作为精处理设备使用。这种先进技术的环保特性好，操作使用简便，愈来愈多地被人们所认可，也愈来愈多广泛地在医药、电子、电力、化工等行业得到推广。

用EDI模块作为后级处理
电去离子超纯水处理设备

采用反渗透主机加EDI
电去离子超纯水处理设备

电去离子（EDI）系统的工作原理

　　电去离子（EDI）系统主要是在直流电场的作用下,通过隔板的水中电介质离子发生定向移动,利用交换膜对离子的选择透过作用来对水质进行提纯的一种科学的水处理技术。电渗析器的一对电极之间,通常由阴膜,阳膜和隔板(甲、乙)多组交替排列,构成浓室和淡室(即阳离子可透过阳膜,阴离子可透过阴膜).淡室水中阳离子向负极迁移透过阳膜,被浓室中的阴膜截留；水中阴离子向正极方向迁移阴膜,被浓室中的阳膜截留,这样通过淡室的水中离子数逐渐减少,成为淡水,而浓室的水中,由于浓室的阴阳离子不断涌进,电介质离子浓度不断升高,而成为浓水,从而达到淡化,提纯,浓缩或精制的目的。



电去离子（EDI）系统原理图	EDI膜片

电去离子（EDI）系统的优点

　　 1. 无需酸碱再生：在混床中树脂需要用化学药品酸碱再生，且需要安全储存酸碱的车间, 再生时有大量有害废水和废弃物需处理，增加了环保和安全方面的工作困难。而EDI则消除了这些有害物质的处理和繁重的工作。保护了环境。
　　 2. 连续、简单的操作：在混床中由于每次再生和水质量的变化，使操作过程变得复杂，而EDI的产水过程是稳定的连续的，产水水质是恒定的，没有复杂的操作程序，操作大大简便化。
　　 3. 降低了安装的要求：EDI系统与相当处理水量的混床相比，有较不的体积，它采用积木式结构，可依据场地的高度和窨灵活地构造。模块化的设计，使EDI在生产工作时能方便维护。


电去离子（EDI）水处理设备	电去离子（EDI）水处理设备

电去离子（EDI）系统的应用领域

　　 1、电厂化学水处理
　　 2、电子、半导体、精密机械行业超纯水
　　 3、食品、饮料、饮用水的制备
　　 4、小型纯水站，团体饮用纯水
　　 5、精细化工、精尖学科用水
　　 6、其他行业所需的高纯水制备
　　 7、制药工业工艺用水
　　 8、海水、苦咸水的淡化

超纯水EDI装置原理及出水指标

超纯水EDI装置出水电阻可达15.0-17.0M&.CM。不用更换树脂，EDI模块可以稳定使用3-5年，降低耗材成本60%，多重安全保护，机箱精巧，外形美观。全电脑控制，工作状态显示，全自动运转。双路在线式水质监测系统，液晶数字显示。

高纯度水对许多工商业工程非常重要，比如：半导体制造业和制药业。以前这些工业用的纯净水是用离子交换获得的。然而，膜系统和膜处理过程作为预处理过程或离子交换系统的替代品越来越流行。如电除盐过程(EDI)之类的膜系统可以很干净地去除矿物质并可以连续工作。
　　而且，膜处理过程在机械上比离子交换系统简单得多，并不需要酸、碱再生及废水中和。 EDI处理过程是膜处理过程中增长最快的业务之一。超纯水EDI装置原理是带有特殊水槽的非反向电渗析(ED)，这个水槽里的液流通道中填充了混床离子交换树脂。EDI主要用于把总固体溶解量(TDS)为1-20mg/L的水源制成8-17兆欧纯净水。通常水源是由反渗透(RO)产生。
　　ED和EDI都是用直流电作为除盐的能源。如图所示，溶液中的离子被吸向带相反电荷的电极。　　如图所示，用阴、阳离子选择膜把电极之间的空间隔成小室，这样可以把一半小室中的盐除去，而在另一半小室内浓缩。不断地给小室供水和抽水，就可以建立连续的除盐处理过程。
　　ED和EDI中用的膜是用离子交换树脂制成片状，通常为了增加强度会在树脂片上附一层布。
　　ED和EDI的物理区别(如图3所示)主要在于除盐室里填充的是混床离子交换树脂珠。
　　离子的转移分为2个步骤。首先离子扩散到离子交换树脂，然后在电场作用下穿过树脂到达膜。因为这样的电阻较小，电流会流过离子交换树脂。EDI的浓缩室中没有树脂。EDI中水电离的作用要理解EDI和它的用途，就必须理解"水的电离"。水电离后就会变为氢离子和氢氧如果离子在结合为水以前被分离、就会形成酸和碱。在ED和EDI中，如果电流超过了移动溶解盐所需的能量，水就会电离。在ED过程中在阴离子交换膜上有较低电流时就会发生水的电离，原因尚未找出。在ED系统中过大的电流会引起水的电离。氢离子在直流电场的作用下进入离子交换树脂，并在那与碳酸氢根离子反应生成CO2。这会降低水的pH值。
　　氢氧根离子进入阴离子交换膜并与碳酸氢根离子反应生成碳酸根离子。如果水中存在Ca2 ，一部分Ca2 就会从浓缩室中进入阴离子交换膜。阴离子交换膜并不能100%阻隔阳离子。这就使CaCO3沉积在膜内部。
　　如果水中没有钙或碳酸氢根，氢离子会穿过扩散流通道和阳离子交换膜而进入浓缩室。而OH-会通过阴离子交换膜进入浓缩室。两者会在浓缩室中结合成水。
　　　　在EDI池中电流是通过离子交换珠的。所以在离子交换珠互相接触的地方和交换珠与膜接触的地方，如果有较大的电流，水就会电离。
　　在较强电流的作用下，离子交换树脂不断地被酸或碱再生。与溶液中的盐一起进入浓缩室中的H 和OH-离子结合为水。
　　优点和缺点
　　ED是用来处理含盐量较少且含钙和碳酸氢根的水的。为避免水电离和电能浪费，它可以在较小电流下工作。EDI也可以在较小电流和没有水电离的情况下工作。
　　这种操作方式与ED相比不但没有优点而且有诸多缺点。
　　这种操作方式下的除盐和水回收能力与ED相等。因为离子交换树脂主要作为一种介质滤器并没有任何较好的反冲洗方法，源水中的微粒数必须很少。也就是说，为保证它的正常工作需要增加预处理工序如超滤和反渗透(RO)。
　　EDI池的维修也较困难。在安装好后，EDI池里就会装入树脂，但在卸装前并没有有效的办法来把树脂取出。在重新安装前要把每一部件都洗干净以除去树脂珠。
　　EDI在水电离模式下工作时，电能和除盐的效率较低。通常只有10-20%的直流电流用于移动盐离子。其它的电流都被用来电离水。由于电流效率太低，EDI事实上只能用于低TDS水，比如TDS在100mg/L以下的反渗透水。
　　除了TDS 之外，也应该考虑钙在阴离子交换膜内部沉积的可能。总的来说，Ca2 浓度应在0.5mg/L以下。通常系统在回收率95%左右的条件下工作。
　　如果水源中CO2的浓度为5mg/L以上、钙在0.5mg/L以上，就要降低回收率以防止结垢。降低回收率使浓缩室中的钙离子浓度降低，因此也使进入阴离子交换膜的钙离子数减少。
　　方便的便携式交换
　　EDI可产生8-17兆欧的水。它不能产生与混床树脂交换一样的效果的原因是交换膜的效率并非100%。少量的离子会从浓缩室通过离子交换膜进入除盐流通路。
　　在液流通路出口附近发生上述情况时，离子来不及扩散进树脂，不能被除去而随液流离开系统。现在多数系统都在终端用混床离子交换进行精细过滤。
　　由于产生的是8-17兆欧的水，在树脂再生前每立方英尺树脂可生产100，000到500，000加仑的水。这使得需要用高品质再生设备来再生的便携式瓶变得非常实用。用户不需要处理大量有害的酸、碱或中和、处理再生废物。
　　离子交换再生常常使用大大过量的酸和碱。当酸和碱中和的时候就会产生盐。如果用HCl和NaOH来再生，就会产生NaCl。EDI并不产生过量的盐。
　　氢离子和氢氧根离子由水电离产生并在浓缩室内形成水。因此浓缩水中只会含有水源中有的盐。在精细过滤离子交换再生之间的高产量使运行时间以周或月来计算。使用次数与再生或便携瓶的更换有关，清洗次数大大减少。
　　对于任何一种新技术，问题都在于长时间的可靠性。至今为止大多数的工程都应用了终端精细过滤。如果EDI失灵，那么离子交换会接替EDI来保证水质。
　　越来越多的实验使人们对EDI的信心不断增强。没有精细过滤的EDI也开始出现

规格参数
型号	KKK	规格	52
进水口径	500 （mm）	品牌	GE
加工定制	是	产水量	5000
工作压力	2

包装参数
体积(m²)
产品重量(kg)

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