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公司拥有国内外一流的炭化技术专家、气化技术专家，与国内外高等院校和科研院建立了广泛的合作关系。公司具备专业的制造能力和完善的产品检测设施。经过多年的设计开发，在生物质能源应用技术领域取得了突破性成果，先后研发出了国内外技术领先的箱式炭化炉、固定床生物质气化、流化床生物质气化炉、连续式生物质炭化炉，彻底解决了高能耗、不能连续工作、污染大的问题。产品拥有多项国家专利，形成了完整的自主知识产权体系。
公司作为开发绿色能源的高科技公司一直以“领先的技术确保产品的优质可靠，视质量为生命”的经营理念，提供成熟的产品，可根据用户的要求进行专业设计，为用户提供优质服务。公司致力于改善人类的生态环境和社会的可持续发展，力求经济效益和社会效益双赢。
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新型炭化炉
构成
新型炭化炉由燃烧室、碳化室、型煤出入装置、煤气回收利用系统、废气处理及余热利用系统五部分构成。
优势
新型炭化炉突出2个优势：
①环保之最：析出煤气全部利用，燃烧废气可达标排放，无含氨的冷却废水排放。
②炭化时间之最：碳化时间只需要4小时以内碳化时间最短。
主要特点
新型炭化炉的主要特点：
①生产的持续性。
②密闭熄焦
③可控可调的碳化温度。
④高传热高耐磨的复合材料形成高效率的碳化室。
⑤全部煤气返炉燃烧使用无废气污染
炭化过程
炭化炉的炭化过程一般可分为以下三个温度段：
干燥阶段
从点火开始，至炉温上升到160℃，这时机制棒所含的水分主要依靠外加热量和本身燃烧所产生的热量进行蒸发。机制棒的化学组成几乎没变。
炭化初始阶段
这个阶段主要靠棒自身的燃烧产生热量，使炉温上升到160～280℃之间。此时，木质材料发生热分解反应，其组成开始发生了变化。其中不稳定组成，如半纤维素发生分解生成CO2、CO和少量醋酸等物质。
全面炭化阶段
这个阶段的温度为300～650℃。
在这阶段中，木质材料急剧地进行热分解，同时生成了大量的醋酸、甲醇和木焦油等液体产物。此外还产生了甲烷、乙烯等可燃性气体，这些可燃性气体在炉内燃烧。热分解和气体燃烧产生了大量的热，使炉温升高，木质材料在高温下干馏成炭。
若要煅烧高温炭，除了上述三个阶段外，我们还要增加热量，使炉内的温度继续上升到800℃～1000℃左右，这样就能排出残留在木炭中的挥发性物质，提高木炭中的含炭量，使炭的石墨结构增多，导电性增强。
炭化是机制木炭的重要环节。炭化过程是机制木炭的制作技术中的核心。如同盖大楼一样。好的原料是大楼的基础是地底下的部分。炭化过程中的炭化技术是大楼的地上部分。炭化分低温排温，高温煅烧，降温冷却三个阶段。薪棒在入炭化炉时带有8%左右的水份，这些水份是炭化的大敌。因为机制薪棒最怕受潮，水份在薪棒中将严重影响炭化质量。因此排潮时间是必不可少的。排潮时间一般为土窑10-15小时，机制窑为2-3.5小时，升温时间长可防止薪棒受潮开裂，保证炭化质量。当炉温升至300度时，炉内可产生大量的可燃气体。每斤原料按理偏上讲可产生三立方甲烷气体。这些气体可供炉内升温。排出可供烘干热源400度以上为保温煅烧阶段需密封无氧闭火可系取自燃降温或水冷却降温。木炭出窑后要先通风后出炭，防止二氧化碳中毒。出窑的木炭应在室外放置8小时以上。防止死灰复燃，产生火灾。
综上所述，我们在烧炭的整个过程中，无时无刻不与热打交道，也就是说，我们要消耗一部分能量才能提高炭的经济价值和使用价值。
型号 | 4立方 | 6立方 | 8立方 |
功率 | 1.5 | 1.5 | 1.5 |
产量 | 1t/炉 | 1.5t/炉 | 2t/炉 |
尺寸 | 2.3x1.7x2.0 | 3.0x1.7x2.0 | 3.3x2x2.2 |
重量 | 4.5吨 | 5吨 | 5.5吨 |
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售后服务
1、提供切实可行的工艺流程及施工方案
2、到现场进行现地规划，地基处理
3、负责协助安装调试设备至正常投产
4、整体除易换件外，终身保修
5、定期跟踪服务，对设备进行维修保养，技术升级
6、快捷优惠供应易损配件
7、合同签订后，我司可派技术员到现场免费指导做基础、安装、调试；国外用户可协商签订技术服务协议。设备保修期（不含易损件）