型钢由进料辊道输送系统输送至封闭的抛丸清理室，利用抛丸器高速旋转的叶轮将钢丸（铸钢丸和钢丝切丸）加速抛打至工件表面，对工件进行冲击、刮削，以清除工件表面的铁锈、氧化皮和污物。利用刮扫装置高强度尼龙滚刷、收丸螺旋、高压水淋将工件表面的积丸、积尘和浮尘吹扫干净。除锈后的型钢直接进入喷漆室，通过装在上下喷漆小车上的喷枪将车间保养底漆喷涂在工件表面上，然后进入烘干室烘干。使型钢表面漆膜达到指干状态后快速送出。
型钢经过处理后，表面达到一定的粗糙度，提高了漆膜与型钢表面的附着力，相应提高了产品抗腐蚀能力和表面质量，并提高了产品档次。
二、使用环境及动能要求
交流三相：380V（-15%～+15%） 交流单相：220V（-15%～+15%）
直流低压：24V（±10%） 频 率：50HZ（±2%）
风 压：0.4～0.6Mpa 水 压：常压
环境温度：-20℃～40℃ 相对湿度：≤90%(25℃)
三、主要技术参数
序号 | 项目 | 参数 |
1 | 处 理 工 件 规 格 | 型 材-钢板 | 最大高度：450-900mm 宽 度：500-3000mm |
2 | 处理材质及强度范围 | Q235、Q345、Q390；船用A、B、C、D级钢；船用AH32、AH36、DH32、DH36EH36等 |
3 | 辊道最大负荷 | 1500 Kg/m |
4 | 速 度 | 输送辊道速度：1～8m/min |
| 处理型钢速度：2.5-3.5m/min |
5 | 使用磨料 | 钢丝切割丸和铸钢丸(Φ1.2～1.5mm) |
6 | 年处理量 | 70000-90000吨 (单班制，以型钢当量计算12mm) |
7 | 质 量 标 准 | 表面清洁度 | GB8923-88（ISO8501）A-B Sa2.5级 |
| 表面粗糙度 | GB1031-1995，40～70μm（可调） |
| 漆膜 | 厚度（干膜）：15～25μm（可调） |
| 表面质量：光滑、无漏涂、无流坠 |
8 | 能量消耗 | 全线总功率 | 466.5KW |
| 压缩空气耗量 | 3m3/min(压力≥0.5mPa) |
9 | 工作场地噪音 | ≤85db（A）GBJ87-85≤工业企业噪声卫生标准≥ |
10 | 粉尘排放浓度 | ≤120mg/m3 | GB16297－1996 ≤大气污染排放标准≥ |
11 | 有机溶剂废气排放 | 笨 | ＜12mg/m3 |
| 甲笨 | ＜40mg/m3 |
| 二甲笨 | ＜70mg/m3 |
| | | | | |
四、设备的组成、工艺流程及全系统各部件技术说明
A、HK-300型型钢预处理生产线主要组成部份：
1.上料横移装置 2.进料输送辊道 3.抛丸清理系统
4.通风除尘系统 5.自动喷漆室 6. 烘干室 7 .漆雾处理系统 8.出料输送辊道 9.电气控制系统
B、HK-300型型钢预处理生产线工艺流程：
上料横移装置 | | |
输入辊道 | | | 抛丸清理室 | 雨污吹刮 | 自动 喷漆室 | 烘干室 | 输出辊道 |
|
| | 除尘系统 | | 漆雾处理系统 | | 有害气体净化装置 |
2、Z15型H型钢组立机
1)、技术参数
l 适用工件腹板高度： 200—1500mm
l 适用工件腹板厚度： 6—32mm
l 适用工件腹板长度： 4000—15000mm
l 适用工件翼板宽度： 200—800mm
l 适用工件翼板厚度： 6—40mm
l 适用工件翼板长度： 4000—15000mm
l 组立速度： 0.5—6m/min
l 输入辊道： 2600mm×3（其中一节为主动）
l 输出辊道： 2600mm×3（其中一节为主动）
l 电气总成： 采用进口交流变频器及PLC可编程序控制器
l 总功率： 11.7KW(不包括两台焊机)
l 电 源： AC 380V 50HZ 3相
2）、性能特点
Z15型H型钢自动组立机是本公司进行了广泛的市场调查和了解用户的前提下开发而成的全自动H型钢组对设备。它腹板翼板定位采用液压传动，两边通过机械同步夹紧对中，能确保规定范围内的不同宽窄的腹板、翼板定位，自动对中准确，无须每次作调整（设有偏心轮作微量调整）。H型钢组对时端部设有液压自动升降的挡料架，能确保组对时腹板、翼板端部对齐，上压梁采用左右四组导轨副导向，确保压紧时的稳定性，自动点焊导弧机构由轻型油缸带动，无须压缩气源，输入输出辊道及输入端拉杆系统采用分段式设计, 可根据用户要求及工件长度任意加长及减少辊道数量。整套系统采用日本“MITSUBISHI”PLC可编程器程序控制，主电机采用进口“T-VERTER”交流变频调速器控制速度，液压系统采用中外合资企业标准液压系统产品，并设有精滤器，确保电磁阀长期可靠运行。
3)、供货范围及组成单元
l 组立机主机含：主机架、上门架、翼板腹板同步夹紧对中系统、主传动电机减速器等。
l 输入辊道 含：主动被动辊道共2.6m×3套、3组拉杆系统等。
l 输出辊道 含：主动被动辊道共2.6m×3套。
l 液压系统 含：油泵泵站、高压胶管、8个液压缸等。
l 电控系统 含：电器柜、PLC编程器、交流变频器等。
l 自动点焊系统含：唐山松下KRⅡ—350焊机两台，自动导弧点焊机构。
l 备品备件 含：壹套
4）、技术文件
l 整机使用说明书（包括电器原理图、液压原理图、易损件表等）
l PLC编程手册、变频器使用说明书、液压泵站使用说明书、CO2焊机说明书
l 发货清单
l 设备整机合格证
l 基础图
5）、关键部件配置
l 变频器： 台湾TVERTER
l PLC可编程： 日本MITSUBISHI
l 液压系统： 江苏海门油威力或宁波创力