点胶涂布海棉在冰箱发泡过程中的使用
在冰箱的生产过程中,发泡过程是至关重要的。发泡时间;发泡填充是否完全;泡孔和泡型是否稳定,这些因素对冰箱的冷藏和制冷效果影响很大。
对发泡效果的影响因素很多,如发泡剂,发泡温度,发泡时间,排气效果等都是很重要的。由于发泡过程是不可逆的,一旦发泡过程结束,发泡过程失败就会产生不良品或废品,不可能进行重复利用。发泡剂、发泡温度和发泡时间等因素都是非常重要,也能引起足够的重视,各个冰箱生产厂家都能注意到。而对于排气过程,则往往不能引起足够的重视。海尔集团冰箱事业部注意到这个问题,与我们一同协力解决了这个问题。
在发泡过程中,发泡料在发泡剂的作用下,合适的温度条件,迅速进行发泡,发泡料瞬间进行膨胀,填满整个空间,原来空间的空气需要在尽可能短的时间内排出。如不能排出,就会造成发泡料不能完全填充,形成缺陷,造成不良产品的产生。为了避免产生填充不完全的现象,通常做法是加大发泡料的用量,使产生更大的压力去填充。这样既造成发泡料的用量,增加成本,又可能造成发泡过程产生溢料,增加工人的工作强度。为了有利于排气,在冰箱后板上开了孔径约1.5mm的小孔,每排3个,共9排27个小孔。为防止发泡料从小孔溢出,用涂胶的海棉将小孔遮挡。
当前涂胶的海棉多是用水胶涂布。将胶水涂在海棉上,经过一个长长的烘道进行烘干,将溶剂挥发后在海棉上产生胶膜。由于溶剂的挥发会造成环境的污染,同时还有一部分溶剂会残留在胶层当中,会慢慢进行挥发。所以多数的现有产品闻起来有臭味,其实多是残留溶剂的味道。本身海棉的透气性很好,但由于涂了一层胶膜,透气性大大下降。将其贴在冰箱后板上的透气小孔上,在发泡的过程中,透气量会下降很多。不能实现完全将气体排出的作用。我公司针对以上存在的问题进行了革新。
对于水胶有污染和残留的问题,我公司将水胶更换成热熔胶。热熔胶是百分百的固含量,无挥发,不需要进行烘干。因此不会产生环境污染,是当前比较提倡的一种涂胶工艺,国外发展水平比较高,近两年国内发展也很迅速。热熔胶透气性也非常好,在无纺布、尿不湿、卫生巾、膏药、旅游鞋等行业已有很大的发展。我公司将热熔胶涂布工艺应用于海棉,采用以前满涂工艺,粘接力很好,但由于热熔胶涂布时也会在海棉表面形成胶膜,同时由于海棉是泡孔型,胶也会进入泡孔,阻隔气体透过。使整个海棉条的透气性大大下降,对现状的改进结果不大。
我公司技术人员针对满涂技术的缺陷,对现有设备进行了大量的改造,创新的研制出点涂涂布技术,使热熔胶在海棉上形成很多微小的胶点,以保证透气顺畅。同时又能保持海棉胶的初粘和持粘力,达到替代满涂工艺的效果。下图是在海尔集团冰箱事业部平度工厂的试验图。
1) BCD-166T注料时间为8.1s,在生产高峰模温高于40°C时,一般把注料时间降低到8s,如果降低到7.9s,后背就会出现局部缺料问题,使用这种新性透气性海绵条密封后背透气孔验证3台7.9s注料量,后背及内胆各部位均无缺料现象;将注料量从8.1s降到7.9s,意味着注入的发泡料降低2.5%,如果以一台冰箱注入5KG发泡料来计算,每公斤的价格为40元,一台冰箱节省成本约为5元,对于冰箱产品来讲,将是节约几千万元,产生了良好的经济效益。
2) 对其进行(金属)黏结力和拉伸程度两项试验时,试验结果均 合格,这种海绵条有较好的黏结力和拉伸性。
通过以上的实验也验证了当初的实验设想,既保证了海棉的透气性,又保持了海绵条的黏结力和拉伸性,能够成功取代现有的满涂产品,做到既环保又经济。