粮食烘干机
我公司生产的粮食烘干机其内部主要由进气通风节和角状通风盒组成。角状盒外充满粮食，粮食自上而下流动，热空气由进气通风节进入，向下方向穿过粮层，废气经排气角状盒排出。热空气与粮流同向流动，称为顺流。热空气穿过粮层时，与粮食进行热量和水份的传递：热空气将热量转给粮粒，使之温度升高，粮粒受热升温，水份蒸发到空气中，成为废气排出。 烘干的热粮向下流动到缓苏段，经过缓苏段使粮粒内外层温度和水份趋于平衡，达到均匀降水。
HG系列型粮食烘干机是我公司遵照粮食干燥的水分扩散转移规律，结合多年来粮干机设计经验研制的。采用混流、逆流干燥、顺流、逆流冷却的干燥工艺，干燥流程中设置了多次缓苏，干燥机性能优良。
干燥机采用角状管+漏斗结构。原粮经筛选后进入塔前提升机如料斗，经提升斗进入烘干塔内；塔内料装满后，料位器指示灯亮，即可停止上料。
干燥机热源由热风炉提供。热风由热风室吸入经热风机分别输送至一、二级烘干段内。热风由塔内中部进入，经进气角状管向两侧粮层吹入热空气与原粮进行热湿交换（烘干）。工作后由热风经排气角状管排出塔外。
谷物进入一级干燥段，顺流干燥及缓输后，粮食谷物原始的表层水分及转移到表层的水分逐次被蒸发。温度向粮粒内部扩散，粮粒内部湿度向外转移，之后进入二级中温（混或逆）流干燥及缓苏，粮粒之间和粮粒内外部之间的温度和湿度梯度进一步达到均衡一致。再一次缓苏后的粮食谷物表皮变软，毛细孔扩张，内部水分转移到表皮，外部温度传递到内部，使粮食水分得到充分的扩散及转移，同时在粮粒与粮粒之间大范围换向交换位置，确保了烘后粮的品质色泽和降水均匀度。
二级烘干后设缓苏段，使烘后粮温、内部高低水分湿度中和，既有利于提高烘后粮的水分均与度，有可较好的避免烘后粮因迅速极冷造成爆裂。
冷却段采用逆流冷却的工艺，冷却���质与流动的粮食有一个充分的时间进行热湿交替，使粮粒得到充分的冷却，从而保证了烘后粮的安全储藏。
烘后粮随排粮机的转动进行定容市排粮，排粮机无极调速，随着烘后粮的连续排出，塔内粮靠重力连续下降，当粮位降至下料位时，下料位指示灯亮，即可启动供粮前序机械上料，直至料位器指示灯亮。机体表面包装是压型彩板，造型美观。
型号 | HG100 | HG150 | HG200 | HG250 | HG300 | HG400 | HG500 |
处理量
(吨/日) | 100 | 150 | 200 | 250 | 300 | 400 | 500 |
降水幅度(%) | 4～16 |
加热介质 | 干净空气 |
热风温度(℃) | < 120 |
粮食最高受
热温度(℃) | 55 |
干燥不均匀度(%) | < 2 |
破碎率增值(%) | < 0.5 |
单位热耗
(kj/kgH2O) | 5800 |
煤耗(标煤)(kg/h) | 60～230 | 90～345 | 120～460 | 150～575 | 180～690 | 240～1000 | 300～1380 |
型号 | HG100 | HG150 | HG200 | HG250 | HG300 | HG400 | HG500 |
处理量
(吨/日) | 100 | 150 | 200 | 250 | 300 | 400 | 500 |
降水幅度(%) | 4～16 |
