专业生产单段煤气发生炉 两段式煤气发生炉 新型节能煤气发生炉
河南巨牛重工机械设备有限公司
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单段煤气发生炉结构特征：煤气发生炉配备提升上煤机，采用双密封钟罩加煤箱自动加煤，利用湿式灰盘自动出渣。炉篦传动机械全部设计在炉体外，运行可靠，便于安装维修。发生炉水套系低承压设备，均经过设计强度计算，对制造要求严格，产品出厂前进行周密检验，确保质量，发生炉生产的蒸汽供给炉底鼓风和炉顶探火孔汽封使用，在生产中不需外来补充蒸汽，以减少热能消耗。
单段煤气发生炉主要特点：1.炉膛内冷却效果好，水套内套不变形。2.本炉主体内衬选用锅炉钢板制作，外衬选用普通钢板制作，，耐 氧化、耐腐蚀、抗高温，提高炉子使用年限。3.煤气发生炉装有可调分煤器挡板、煤层分布均匀，炉膛断面燃料厚度基本一致，提高煤的气化效率，杜绝冒火偏炉现象发生。4.本炉采用塔形五角炉篦，材料选用铸钢件，炉篦设计合理，能使气化剂分布均匀、运转时下渣 均匀，炉内料层分布相对稳定，能处于最佳产气状态、并降低炉渣的含碳量。5.带隔离水封旋风除尘器、在停电停炉期间，可提高水的封闭高度，切断煤气发生炉与热工炉之间的煤气，确保产生无压，杜绝回火爆炸事件的发生。
两段式煤气发生炉基本说明：两段式煤气发生炉发生的煤气分为上段煤气和下段煤气，上段煤气先进一级电捕焦油器，脱除重质焦油及灰尘，在进入间接冷却器。下段煤气经旋风除尘器除尘，继而进入余热换热器在给煤气降温的同时加收煤气显热，在进入风冷器冷却。被间接冷却后的上段煤气和下段煤气进入二级电捕焦油器再一次脱油、除尘。被冷却净化后的煤气经加压通过煤气管道输送使用。
两段式煤气发生炉应用的范围：钢铁轧钢加热炉，玻璃池窑，耐火材料的梭式窑，钢板退火药，陶瓷滚道窑，化工还原窑，球团竖窑，凡是要求400°C到1500°C以内的窑炉均可以利用其作为供应燃料设备。两段式煤气发生炉常用规格有:Φ2.0M,Φ2.6M,Φ3.0M,Φ3.2M。
灰盆式煤气发生炉是在干式灰瓶除灰煤气炉基础上发展而成，他吸取了干式除灰的特点，并采用了专利旋转灰盘除渣、自动出渣机构，是我公司推出的新一带的智能型高效节能环保产品。特点：采用独特的宝塔形耐热铸铁炉篦，炉壁永远被炉渣保护;具有强大破渣、松渣、透气作用;从根本上消除煤气发生炉是压力容器的概念;实现加热炉炉温自动控制。
技术参数表:
型号 | HJHTI-1.0 | HJHTI-1.5 | HJHTI-2.0 | HJHTI-2.4 | HJHTI-2.6 | HJHTI-3.0 | HJHTI-3.2 |
炉膛内径 （mm） | 1000 | 1500 | 2000 | 2400 | 2600 | 3000 | 3200 |
炉膛截面积（m2） | 0.785 | 1.77 | 3.14 | 4.52 | 5.31 | 7.07 | 8.04 |
水套受热面积（m2） | 6.84 | 10.37 | 17.84 | 24.66 | 31.68 | 32.04 | 34.18 |
适用煤种 | 不粘接或弱粘接无烟煤、烟煤或焦炭。煤质应符合GB-9143要求 |
煤的粒度 （mm） | 13～25 | 13～25、25～50 |
耗煤量 （kg/h） | 125～180 | 280～400 | 500～720 | 720～1040 | 850～1200 | 1500～2000 | 1800～2500 |
气化剂 | 空气＋水蒸汽 |
空气消耗量 | 1.5～2.5 | 1.5～2.5 | 1.5～2.5 | 1.5～2.5 | 1.5～2.5 | 1.5～2.5 | 1.5～2.5 |
蒸汽消耗量(m3/kg)煤 | 0.3～0.5 | 0.3～0.5 | 0.3～0.5 | 0.3～0.5 | 0.3～0.5 | 0.3～0.5 | 0.3～0.5 |
煤气产量 （Nm3/h) | 450～650 | 980～1400 | 1750～2500 | 2500～3600 | 3000～4300 | 5000～6000 | 5500～7500 |
煤气热值 （KJ/m3) | 5020～6060 | 5020～6060 | 5020～6060 | 5020～6060 | 5020～6060 | 5020～6060 | 5020～6060 |
煤气出口压力(Pa） | <950 | <980 | <980 | <980 | <1500 | <1500 | <1500 |
煤气出口温度（℃） | 400～550 | 400～550 | 400～550 | 400～550 | 400～550 | 400～550 | 400～550 |
最大炉底鼓风压力 （KPa） | 2000 | 2450 | 3500 | 3500 | 4500 | 6000 | 6500 |
饱和空气温度 （℃） | 50～65 | 50～65 | 50～65 | 50～65 | 50～65 | 50～65 | 50～65 |
探火孔汽封压力 （Pa) | <294 | <294 | <294 | <294 | <294 | <294 | <294 |
水套蒸汽产量 （kg/h） | 150～200 | 250～300 | 300～350 | 450～500 | 500～550 | 500～600 | 550～650 |
水套蒸汽压力 （Pa） | <294 | <294 | <294 | <294 | <294 | <294 | <294 |
加煤方式 | 钟罩加煤、机械加煤 |
灰盘最大转速 （r/h） | 2.87 | 2.76 | 2.23 | 2 | 1.7 | 1.7 | 1.7 |
灰盘传动电机功率 （kw） | 3 | 3 | 4 | 4 | 4 | 5.5 | 5.5 |
煤斗提升电机功率 （kw) | 1.1 | 1.1 | 1.1 | 1.5 | 1.5 | 3 | 3 |
排渣形式 | 湿式，自动排渣 |
发生炉煤气的产品也属于固体燃料（煤或焦炭）经过气体的一种热加工过程，即用氧或氧化合物（蒸汽、二氧化碳）通过高温的固体燃料（煤、焦炭）层、其中起氧化作用的有机物质（空气、水蒸汽）称为气化剂，生成含有氢、一气化碳及甲烷等的混合气体称为煤气。按气体剂的不同分为下列三种：
一、空气煤气：以空气为气化剂。
二、水煤气：以水蒸气为气化剂。
三、混合煤气：以空气和水蒸气为气化剂。
上述三种煤气的成份如下：（以体积百分数表示）
煤气成分 煤气名称 | H2 | CO | CO2 | N2 | CH4 | O2 |
空气煤气 | 2.6 | 1.00 | 14.2 | 7.2 | 0.5 | 0.2 |
混合煤气 | 13.5 | 27.5 | 5 | 52.8 | 0.5 | 0.2 |
水 煤 气 | 48.4 | 38.5 | 6 | 6.4 | 0.5 | 0.2 |
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