大直径水泥立窑是机窑改造的最佳途径。针对小直径立窑的窑房高度低，不易扩大为大直径机立窑的情况，推出大直径短粗机立窑，进行立窑改造，并提供低成本、独特的工艺方案，为您的企业增效。敬请广大立窑水泥厂用户垂询选购。
大直径粗短机立窑－机窑改造最佳途径
随着国家能源、环保等宏观调控政策的改变，新型干法回转窑的快速发展，立窑企业面临关停并转的严峻考验。作为长期从事立窑水泥机械制造的加工企业，我们认为，在一段时期内，立窑不可能完全被淘汰，因为水泥是“短腿”产品，具有区域覆盖特性。特别是边远地区、山区等，运输成本制约着大水泥鞭长莫及，立窑尤其是节能型机立窑将有不可替代的地位。
大家知道，机立窑水泥生产具有投资少，耗能低，劳动生产率高等优点。但由于先天的投资不足，造成均化系统明显劣于回转窑均化系统，生料合格率、配煤等对水泥质量影响较大。再就收尘问题，一直是立窑企业的严重诟病，经常被形容为“灰龙”。
请看以下比较：
日产1000吨新型干法与现代化立窑技术经济指标对比（见下表）。
窑 型 熟料28天ISO强度 熟料热耗率 综合电耗 全员劳动生产
新型干法
55-60(MPa)
≤850(千卡/千克)年
110(度/吨水泥)
≥1000吨/人.
现代立窑 55-60(MPa) ≤850(千卡/千克)年 70(度/吨水泥)
≥1000吨/人.
由上表可可以看出，现代化立窑熟料质量、热耗和劳动生产率都与日产1000吨新型干法窑相当，但综合能耗明显优于新型干法窑。由此可见，现代立窑不应视为淘汰对象，现阶段也很难被淘汰。但我国立窑水泥企业起点低、发展很不平衡，先进的和落后的差距很大，工艺不完善，管理混乱，粉尘污染严重，产品质量不稳定的立窑数量还很多。
新型干法回转窑水泥是我国水泥工业技术进步的方向，现代化立窑是我国水泥工业的重要组成部分，大型新型干法水泥集团的崛起和现代化立窑企业经济规模化、是中国水泥工业发展的方向，它对调整我国水泥结构，淘汰落后具有重要意义，可以予见，先进的机立窑向现代化立窑发展，落后的机立窑加快淘汰步伐是必然趋势。
现代化立窑的基本特征：(1) 生产规模：达到年产能力三十万吨，西部地区二十万吨；(2)产品质量：能稳定生产32.5、42.5等级的水泥，富裕标号达到5MPa以上，并通过产品质量认证，熟料28天抗压强度达到52MPa以上；(3)环境保护：粉尘排放浓度达到国家标准；(4)其他技术经济指标：①熟料强度3天抗压≥30MPa；28天抗压≥52MPa②机立窑熟料单位截面积产量≥1800kg/m2. h；③熟料中F-CaO≤2.5％；④出磨水泥安定性合格率≥90％；⑤机立窑系统和磨机的有效运转率≥95％；⑥全员劳动生产率≥800吨/人、年。
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附大直径粗短窑规格及主要参数：
规 格 ￠3.2（￠3.3）×8.5 ￠3.5（￠3.6）×9.1 ￠3.8（￠4）×9.6
产量（t/h） 14～16 20～22 25～28
功率（kw) 22 30 37
成球盘 ￠3.8 ￠4 ￠4.2
双轴搅拌机 2J55 2J60 2J65
单管喂料机 WJ350 WJ400 WJ450
针对当前立窑面临的窘境，我厂开发出同时面向中小立窑水泥企业，小直径立窑的窑房高度低，不易扩大为大直径机立窑的情况，推出大直径短粗机立窑，进行立窑改造，并提供低成本、独特的工艺方案，为您的企业增效。
该方案不需要企业重建窑房，利用现有企业条件，扩大立窑直径，改进工艺条件，可有效提高立窑的台时产量和熟料质量。