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该款灌装机是我公司自主设计研发的产品之一，此灌装机灌装方式先进、操作简单、计量准、自动化程度高。全线仅需1-2人即可完成整个灌装过程。为客户最大限度的节约了生产劳动成本，受到了所有用户的好评。是目前敞口桶灌装最为理想的灌装设备,广泛应用的行业：润滑油，涂料，冲施肥，食用油，油漆类化工。本灌装线分为：
1．灌装、防滴系统：系统采用的灌装头(咀)为我公司国家专利的基础上进一步设计的双速(改变截面、流量)型的内封闭式防滴阀。还设计有负压回抽防滴，防止生产过程中有滴漏现象产生。
2．对接系统：本灌装线在光电检测达到要求时在输送线停下时自动对接、进行灌装。在灌装完毕后自动上升。设备充分考虑人性化设计，可选择为手动灌装状态，即每次进桶就位后，操作人员按触摸屏上“灌装”按钮后开始注液灌装。这种功能有利于后道工序来不及码堆时缓解码推操作工人的压力。
3．变频输送系统：此设备采用同步传送系统，由变频控制输送速度，速度可以任意设定。同时使用了曲线加速，解决了因无此功能输送线启动时满桶液体溅液现象。
4．气动系统：灌装线设有注油开阀，防滴回吸等系统均使用压缩空气为动力进行。程序控制由触摸屏，工控PLC联合程序控制。由电磁阀、气缸作为伺服元件。
5．电控系统：灌装线的全部程序均由工控PLC、触摸屏联合控制。通过伺服元件(电磁阀、气缸、接触器、变频器等)进行整条线的输送-灌装-输送旋盖-输送的全过程。
6．计量：采用称重式传感器电讯号传输形式。。
7．物料量的调整：在仪表上进行设定和修改：a目标量、b快加量、c提前量来完成。
A、主要技术特点：
1．触摸屏(人机界面)：采用国际流行触摸屏，使操作更为方便、简单，且界面友好。操作内容丰富。
2．工控PLC：采用PLC工控机，使设备运行更加可靠，智能化软件程序。具有缺瓶不灌装，异常动作自动报警装置。
3．变频：传统的机械调速(即行星一齿轮调速)，只是在输送过程中用手工来调整其运行速度。输送链及瓶子在起动及停止时，只能以瞬间加速或减速，就象生活中汽车突然加速或急刹，而变频调速采用数字任意设定速度，即根据现场设定的速度来运行，而且它还可和PCL相连提供二种速度，在灌装时低速行进(也可停止)，输送时高速。1.为了解决在灌装过程中链板对瓶子的摩擦。2.为了解决起动或停止时瞬间的加减速。最重要的是起动及停止可以进行时间设定(即其运动为曲线运动)。3.使灌满液体的瓶子有缓慢加速及减速的过程。4.有效的节约输桶所占用的时间，达到一个非常理想的状态。
4．双速技术：在灌装过程中，先以高速进行灌装，再以低速度灌装，有效解决灌装速度与灌装精度的矛盾，且高低速可自由调整。
5．灌装头防滴及回抽：在灌装完毕后，以达到无任何滴漏，保证包装外表的整洁及产品的形象。
6．调量：在仪表上进行设定和修改：a目标量、b快加量、C提前量来完成。
7．主机底部加装接油槽。
8．主机门加装开门停止灌装联动装置。
技术参数
灌装速度：180～220桶/小时（18升）
灌装精度：±2‰
桶 形：用户提供的20升塑料桶
气源压力：0.5～0.8Ppa（仪表风）
耗 气 量：≤2m3/小时
耗 电 量：4KW AC380V 50HZ
环境温度：-10～40℃
操作方式：触摸屏操作
进料方式：变频齿轮泵输送或高塔自流（客户自选）
灌装方式：电子称重式
