本设备为密闭内循环舱式喷砂机，配置专业的旋风分离器，可实现磨料与粉尘的有效分离，保证产品加工的高质高效，同时最大限度节省磨料的消耗，独立的抽风除尘系统，能有效地清理室体散布的粉尘，防止粉尘污染。
工作方式：工作时先接通压缩气源及电源、然后打开舱门，将工件放稳在转盘夹具上，操作极为方便面。然后关好门，按动喷砂按钮，工件自动旋转，喷枪自动摆动对工件做喷砂加工，当喷砂时间到时，喷枪停止工作，吹枪工作5秒钟后转盘停止转动，蜂鸣器报警提示喷砂完毕，人工打开舱门，将整盘取下，将装夹好工件的工装盘放上，重复加工即可。
加工效率：约为40-50件/小时（以φ206mm的铝件参照）
适用范围：
本机适用于φ100-400mm以内的铝合金铸件及圆柱形等类似加工工件的外表面喷砂处理，清除表面的污垢、划痕、毛刺及其它杂物，使表面达到哑光状态。
技术参数：
喷砂主机壳采用2mm冷轧钢板焊接而成，内外表面喷塑，另内表面贴2mm的保护胶皮，外形尺寸：1100(L)×700(W)×1750(H)mm。
工件转动装置：
工件转动装置由400w的齿轮减速电机通过皮带带动工件旋转，使工件匀速旋转，进而保证工件的喷砂效果。
喷枪及移动机构：
喷枪数量：3支。喷嘴材质:碳化硼;喷嘴直径：Φ8mm。
喷枪摆动机构由一台200w齿轮减速电机通过偏心盘带动喷枪作往复摆动，使喷砂覆盖工件表面，喷枪往复运动的速度和行程可进行调节，以达到喷砂均匀和提高工效。
旋风分离器：
采用2mm冷轧钢板焊接结构。可将再继续使用的磨料和粉尘分离，使除尘器只吸走粉尘，砂料循环使用，以降低磨料消耗和提高功率。