一.主要技术规格
用途： 铝板退火热处理
炉膛尺寸：（L×W×H）4500×1600×1800(mm)
加热区有效工作尺寸：（L×W×H）4500×1600×1800(mm)
最高使用温度: 650℃
实际耗气量： 100m3/h
使用燃料： 天然气
实际热值： 8300千卡/小时
嘴前压力： 3～5Kpa
嘴前空气量： 4500m3/h
嘴前空气压力：5Kpa
燃烧生成气体：8200m3/h
燃烧器功率： 4×20万大卡（高速脉冲自控烧嘴）
最大装载量: ～20t(含垫铁)
炉温均匀性: 有效加热区，保温时≤±10℃
控温精度: ±1℃
温控仪表： 日本岛电表；配时间继电器
温度记录： 液晶无纸记录仪（带U盘）
烧嘴数量： 4只
点火方式： 自动点火（熄火报警和熄火保护功能）
升温速度： 250℃/h
降温速度: 满载时降温速度0-150℃/h可调
空炉升温时间： （室温-450℃）1.5小时
炉体表面温升: ≤室温+40℃
控温仪表精度等级：≤0.3级；记录仪表精度：0.5级；
炉门： 自动升降、弹簧自动压紧
炉车: 摆线针轮减速机电动自行,封闭式母线加气动密封机构供电,行车速度：～8m/min；
2．加热装置：
炉顶烧嘴处和下部焰道口处采用NZ-L烧嘴用浇注料整体浇注成型,浇注时嵌入耐热钢固杆,使炉顶浇注部位的重量承受在顶部上面的钢梁之上.该结构提高了顶部烧嘴区域和烟道口的耐高温耐压的强度(耐压强度≥500Mpa,耐高温1400℃).以承受高温气流的冲刷.
炉膛长度方向,平焰烧嘴顶部布置,其火盆直径ф1200mm,火焰厚度100mm,炉顶上部的高温辐射热,辐射炉膛全方位,使工件均匀加热.炉膛内下侧均匀不止的排烟道,使整个炉膛内的热流分布均匀,提高炉温均匀性.
燃烧器采用手动点火手动调节控制的方式,工件入炉加热时,采用大火,保温出炉时采用小火.
炉侧墙中部布置有三支测温热电偶,可根据数显温度仪的显示温度来调节,烧嘴火力,是炉膛内每区段的温差减小,提高炉温均匀性.
烧嘴的供风系统由高压离心式风机,压力表,手动碟阀,空气换热器等组成.空气换热器安装在,烟道出口的上部.高压冷风经换热器预热后进入烧嘴提高燃烧效率,天然气进气管路由不锈钢手动球阀,压力表等组成.配置有智能型燃烧控制器，天然气专用切断阀，空气双位调节阀，高压点火器和火焰监测器。