沙子烘干机概况
沙子烘干机即高效组合式烘干机。采用欧洲最新节能技术——镶钳式结构。内筒、中筒及外筒形成一个自保温结构体。特殊的热工设计理念，消除风洞热量损耗，增加热交换面积和单位容积蒸发强度，节能效果佳。符合国际创建环境友好型，资源节约型社会的政策，是替代传统烘干机设备的环保节能型产品。该设备用于烘干沙子、黄砂、矿渣、粘土等原材料，广泛应用于建材、化工、铸造等行业，可适应煤、油、气等多种燃料。
沙子干燥机(沙子烘干机)结构与原理
沙子干燥机构成：
1、筒体；2、前辊圈；3、后辊圈；4、齿轮；5、挡辊；6、拖辊；7、小齿轮；8、出料部分；9；扬板；10、减速机；11、电机；12、热风道，13、进料溜槽；14、炉体等部分组成,另外可根据用户需求设计煤气发生炉、燃烧室或配套提升机、皮带输送机、定量给料机、旋风除尘器、引风机等。
滚筒烘干机介绍：
滚筒烘干机也叫回转式滚筒烘干机、转筒烘干设备，广泛用于水泥、矿山、建材、化工、粮食、复合肥生产等行业的物料烘干，为了控制烘干机的温度，在进出料装置上配置热电偶，通过温度表可显示烘干机进出料端的温度变化，为更好地控制筒体内的工作温度（一般350-380度）提供了依据。
滚筒烘干机组成：
滚筒烘干机主要由筒体装置、前后��轮装置、进出料装置、传动装置与滚圈、齿圈等部件组成。
我公司生产的滚筒烘干机采用新型扬料板装置，具有导向、均流、扬料等多项功能，能使物料在烘干机径向截面全面均布，料幕成为薄、均、全的状态，完全接触热气流、充分与热风摩擦，达到充分利用热能的目的。
滚筒烘干机工作原理：
滚筒烘干机的热源来自燃烧装置，本烘干机采用顺流式加热方式。因此需要烘干的物料，从进料箱、进料溜进入筒体，即被螺旋抄板推向后面。由于烘干机倾斜放置，物料一方面在重力和回转作用下流向后端，另一方面物料被抄板反复抄起，带至上端再不断地扬撒下来，使物料在筒内形成均匀的幕帘，充分与筒内的热气流进行热交换，由于物料反复扬撒，所含的水分逐渐被烘干，从而达到烘干的目的。
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| 产品型号（m） | 直径（m) | 长度(m) | 产量（T/h) | 功率(KW) |
| HYHG0.8x8 | 0.8 | 8 | 0.6-0.8 | 4（4级） |
| HYHG1x10 | 1 | 10 | 0.8-1.2 | 5.5（4级） |
| HYHG1.2x12 | 1.2 | 12 | 1.2-2 | 5.5（4级） |
| HYHG1.5X15 | 1.5 | 15 | 2-3 | 11（4级） |
| HYHG1.8x18 | 1.8 | 18 | 3-4.5 | 15（4级） |
| HYGH2x20 | 2 | 20 | 4.5-6 | 18.5（4级） |
| HYHG2.2x24 | 2.2 | 24 | 6-8 | 22（4级） |
| HYHG2.5x24 | 2.5 | 24 | 8-10 | 30（4级） |
| HYHG2.8x28 | 2.8 | 28 | 10-12 | 37（4级） |
优质服务。
售前：
根据客户实际需求为客户配置相对应型号的机器。
根据客户的特殊需求定制相应产品。
公司可派工程技术人员规划场地、设计最佳流程和方案。
售后为客户免费培训技术人员。
根据购货合同，我公司可免费指导安装。
公司长年供应机器易损件。
收集客户反馈意见，及时制定实施方案，解决客户实际问题。
客户购买我公司售出的产品，仅仅是与我公司交往的开始，也是售后服务部工作的开始，在客户使用机器的整个阶段内，我们全体售后服务人员以周到、细致、热忱、及时的服务，让客户轻松自如、无后顾之忧的使用设备，能真正体验到我司的产品为客户带来的方便和创造的价值。
售前服务：
接受顾客咨询，根据顾客需求，确定经营规模，为客户提供项目设计、工艺流程设计，适合您的机器设备选购方案的制定，及时为顾客提供相关技术文件；根据您的特殊需求，设计制造产品，为您培训技术操作人员
售中服务：
公司按照签订合同的具体情况派技术人员到现场指导设备安装、调试现场及培训操作人员
24小时全天候电话服务，节假日照常服务。
售后服务承诺：
电话支持是指客户在使用设备过程中遇到疑难问题或者设备出现不正常状态时，通过电话或传真向公司寻求技术支持和帮助。公司在确认客户的服务请求后，将安排技术人员在规定的时间内（即响应时间）通过电话帮助需求方进行故障定位，并提出解决办法，最终指导客户排除设备故障。
现场支持和故障恢复承诺
现场支持是指客户在使用设备过程中遇到疑难问题或设备出现不正常状态时，通过电话或传真向公司寻求技术支持和帮助。公司在确认客户的服务请求后，如果不能通过电话进行故障诊断和解决的故障现象，将立即派遣技术人员赶赴现场进行处理，最终进行解决。
保修一年，终身维护；24小时接受技术咨询，为顾客提供技术诊断；维修人员在接到故障通知后迅速到位，排除故障；协助用户系统升级，设备、模具更新。
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