环保型煤气发生炉|单双段煤气发生炉|自动排渣煤气发生炉
煤气发生炉按照炉体来划分的话，分为单段煤气发生炉和双段煤气发生炉，按照生产的煤气来划分的话分为冷煤气发生炉和热煤气发生炉。今天我们就详细的介绍一下双段的冷煤气发生炉。
两段式煤气发生炉冷煤气站产生的煤气分为上段煤气和下段煤气，上段煤气先进I级电捕焦油器，脱除重质焦油及灰尘，其工作温度为90-150℃之间，再进入间接冷却器，在间接冷却器内煤气被冷却至35-45℃左右。下段煤气经旋风除尘器除尘，除尘后的温度大约在450-550℃。继而进入余热换热器，在给煤气降温的同时回收煤气显热，煤气温度降至200-230℃左右；再进入风冷器冷却，温度降至65-80℃。通过间接冷却器，被循环冷却水间接冷却至35-45℃。被间接冷却后的上段煤气和下段煤气进入二级电捕经轻油器再一次脱油、除尘。被冷却净化后的煤气经加压机加压，通过煤气管道输送使用。
两段式煤气站工艺：合格原料煤由电动葫芦提升至主厂房储煤仓，再经双滚筒液压加煤机加入炉内，煤受到来自气化段煤气的加热干馏，干馏后半焦状态下的煤炭在气化段与气化剂（空气、蒸气）发生反应，气化段生成的煤气分为两部分，一部分从两段煤气发生炉下段煤气出口经旋风除尘器出炉，另一部分向上经中心管与干馏煤气混合从上段煤气出口出炉。下段出口煤气经旋风除尘器降温除尘后进入强制风冷器，继续除尘降温，然后进入间冷器进一步降温。上段出口煤气进入电捕焦油器除焦后，直接进入间冷器，与下段煤气混合，在混合中完成降温，混合后煤气进入电捕轻油器，捕除轻油，煤气经加压风机加压后送往水雾捕滴器脱水送往用户。
煤气发生炉煤气是人工煤气的一种。是用固体含碳燃料作原料，在专门设备发生炉内获得的一种煤气。用于制造发生炉煤气的气化剂为空气、水蒸汽。
两段煤气发生炉和单段煤气发生炉相比，它的炉体由两部分组成，上段和下段组成整个炉体，它的主要优势在于它制得的煤气更加的纯净。
冷煤气发生炉和热煤气发生炉关键也在于煤气，冷煤气发生炉的煤气经过了冷却器的冷却后只有几十度，可以用来作用的行业范围相当的广，而热煤气未经过加工冷却，温度可能在几百度，这就决定了它的应用范围的限制。
冷煤气发生炉用于冷却的关键设备冷却器，是煤气发生炉生产煤气的后期的一个设备。
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