CO助燃剂使用说明
1、 前言
助燃剂是早期应用的固体添加剂之一。在催化裂化过程中，重质油在催化剂表面裂化成气体及轻质烃，同时催化剂表面出现积碳并导致活性明显衰退。为了恢复催化剂的裂化活性并提供所需的热量， 已沉积碳的催化剂在反应后被送到再生器内去再生。借助CO助燃剂的催化作用，能迅速提高再生器中CO氧化生成CO2的速度，降低及稳定再生催化剂残炭含量，提高催化剂活性及选择性；同时回收部分反应热，提高热量回收率，降低装置能耗；同时还可降低外排烟气中的CO含量，减轻大气污染。
营口天元化工研究所开发的CO助燃剂，以氧化铝为载体，Pt为活性组分，在添加量为催化剂添加量1%情况下，可降低烟气中CO含量至0.6%，并明显抑制后燃现象，保障装置的平稳运行。
2、 适用范围
主要用于流化催化裂化装置，用于促进再生过程中CO进一步氧化燃烧，抑制烟气后燃。
3、 产品特点
以特种氧化铝微球为载体，易于流化，与FCC催化剂匹配性好；
以Pt为活性组分，采用特殊制备方法，Pt分散度高，稳定性好，利用率高；
CO催化活性高（转化率＞95%）。
4、 作用机理
在催化裂化反应过程中，大约有6%的原料转化成焦炭沉积在催化剂上，使催化剂失去活性。为了保持或恢复催化剂的活性，就需除去催化剂上的积炭。在再生器内烧焦时，焦炭中的氢生成水，而碳生成CO和CO2。
C+1/2O2→CO 放热（10258.15kJ/kg C）（1）
CO+1/2O2→CO2 放热（23656kJ/kg CO）（2）
如式（1）和（2）所示，每公斤CO氧化成CO2所放出的热量为C氧化成CO的2.3倍，裂化催化剂再生时，再生器中大约一半C生成CO，即在再生烟气中CO2/CO约为1.0。因此，采用助燃剂可以增收50%以上的热量。
目前普通遍认为，在CO的燃烧反应中，Pt对CO的催化转化效果为最好。CO在Pt助燃剂上氧化机理可表示如下：
O2+2Pt→2PtO（3）
CO+Pt→PtCO（4）
PtO+PtCO→2Pt+CO2（5）
CO+PtO→Pt+CO2（6）
如式（3）~（6）所示，CO在Pt助燃剂上的反应比较复杂，由于Pt的存在，改变了CO的反应历程，大大地降低了其反应所需的活化能，加快了CO的反应速度，缩短了反应时间，具有明显的经济和社会效益。
5、 技术要求
表1 CO助燃剂指标及检测方法
分析项目 | 检测结果 | 分析方法/标准 |
颗粒尺寸（μm） | 80-200 | 标准筛分法 |
外观 | 白色或灰色微球 | 目测法 |
松装堆密度(g/cm3) | 0.9-1.1 | GB-T6609.25-2004 |
活性组分类型 活性组分（%） | Pt ≥0.03 | 电感耦合等离子体质谱仪 |
Al2O3(%) | ≥80.0 | HG/T3927-2007 |
比表面积（m2/g） | 100～260 | HG/T3927-2007 |
6、 使用方法
加注期分为两个阶段，可按照以下方法进行加注：
（1）快速加注期：第一天加注CO助燃剂20kg，第二天加注30kg，第三天加注50kg，第四天加注70kg，第五天加注100kg，加注过程中控制的原则是，烟气中NOx含量＜200mg/m3最大加注量稳定加入，直至CO助燃剂藏量达到系统1%。
（2）平稳加注期：按照每天补充新鲜剂加注量的1%进行加注。
（3）建议加注量为不低于每天补充新鲜剂加注量0.4%。
CO助燃剂可按需要量加入再生器中即可。为维持CO的部分或完全燃烧，需定期并分次少量加入的方式补充助燃剂。再生器中CO燃烧的程度可通过助燃剂的加入量和主风量加以控制。
7、 产品包装
袋装：20kg/袋（内装2kg*10包），可根据客户需要进行包装。
8、 保质期
保质期2年。
9、 注意事项
运输过程中应防止日晒雨淋，不可与其它化学品接触，严防污染，受潮和破损，必须储存在干燥、通风处。