热切机用途与特点：
苏州拓步机械设备有限公司最新研发生产的热切分条机（热切分条机、热切机、布料热切机、全自动热切机、热封热切机、电热分条机、热分切机、热分条机、热切条机）操作简单，是多刀型排刀分切。
主要具有如下特点：
1.分切尺寸调整方便快捷。分切宽度可根据需要在最小分切宽度的基础上任意调节。
2.人性化的直放式排刀结构，使切布过程中热量对操作人员的影响减到最低。
3.采用电子恒温控制系统控制切刀加热，从而提高节能效果。
4.热切机采用独立的红外线自动对边（纠偏）系统，使分切过程平滑顺畅，布料更整齐，大幅减少 边料的损耗。
5.全新设计的带过渡装置的放布篮，无论是卷装布，或是匹装散布，分切同样方便。紧凑式的机械设计，使机器的占地面积大大减少，从而节约空间。
6.热切机所用的热切刀采用钨钢合金经过特殊工艺加工制成，使用寿命得到大幅度提高。在分切的同时，利用温度将布料的毛边封住，使布料没有毛边产生，并不留布焦。
热切机适用于化纤布，如：尼龙、帐蓬布、雨伞布、雪纺、色丁布、45度斜纹布、土工布、无纺布、
雪纺等；热切机适用在花边生产、服装加工、电脑绣花、包装、彩旗制作、礼品饰品、鞋类加工、装饰辅料类等行业的材料的裁切。
热切机主要技术参数：
最大分切宽度：1700 mm（客户定做）
全机尺寸：3000×1500×1900mm
最小分切宽度：20mm
功率：5kw 最高热切速度：0-20米/分
全机重量：1500 kg
电压：380V
热切分条机的操作规程：
TB-RQT型热切分条机操作规程
●排刀
按分切宽度需要排刀。
1、按控制面板上的进退刀按钮，使热切刀压下，与滚轮轴贴合。
2、打开右边的机械门盖，调动热切刀压力螺杆，使刀锋刚好触及滚轮轴。
3、将卷尺贴于滚轮轴上，置于热切刀上方。
4、从机身后左边第一把热切刀开始，松开刀架紧固螺丝，以刀锋对准尺上的刻度（从0或者整数开始）后，拧紧。热切刀结构示意图（见下页）。
●上料
1、松开进布料轴右边固定螺丝，拿出紧布轴套。
2、将轴承向左推出部分后，串入卷好的布匹。
3、套入紧布轴套后，装回原位。
●穿布
1、按热切机布料工作路径图所示，向上穿拉布料，到达其中一个收料轴即可。
2、打开控制面板上的对边开关，使电眼对好布边。
●套收料纸圈
1、拆下收布料轴，放置于工作台排纸圈的固定架上。
2、准备好卷布条的纸圈。
3、参照卷尺，将收料纸圈按排刀尺寸顺序错开分别套入两条收布料轴。
4、将乳胶条串入收布料轴的槽内后，由槽内向上较浅端推进，收紧纸圈。
●加热
按加热开按钮开始加热，温控器通电设定温度。控制面板说明。
●温度速度设定
1根据不同的布料，设定温度，一般于300℃－380℃之间。
2待3个温控器显示的温度，都达到设定的数据，且较稳定时，设定试切速度频率为[5.00]为宜。
●试切
按进退刀开关，用手拉布进行试切，切出的长度可触及收布料轴时，按下进退刀开关停机。
●收料准备
当试切出的布条能达到要求时，剪掉开始部分未切开的布料，将布条前端拉紧，按顺序上下错开，用胶纸粘于收料纸圈上。将布边系在⑤收边料轴上，盘好。
●开始切料
1、按进退刀开关，合刀切料。
2、操作过程注意切出的布条可否达到要求；收料的松紧是否适中；收卷是否整齐。
3、待切料操作较稳定后，可调快速度同时要注意适当调整温度。
●停机下料
1、布料约剩2米时关掉调速频上的电位器开关，按进退刀开关停机。
2、剪掉末端部分未切开的布料，将布条用胶纸粘于布卷上，防止散开。
3、拆下收布料轴，放置于工作台的下料架上，稍用力向下转动松开已卷好的布条卷，抽出乳胶条。
4、将布卷推出，叠好打包即可。
●注意冷却
在机械长时间工作情况下，为防止与切刀接触的滚轮过热，在开机切料时应打开冷却水泵，使滚轮保持低温。注意水箱的加水；电机反转（请参考电机机身上的标注），如果发现有反转，可使380V三根进线任意两根对调。
注意事项
1,本机所用电压为三相四线交流380V，发热管电压为交流220V。开始加温时注意电压是否正常。
2,温度不可设置得过高，一般于300－380之间为宜。切布过程中速度和温度要适当配合。
3,排刀时必须保证每把刀都压在滚轮上边，稍有压力。
4,使用过程中要注意检查机器的螺丝是否松动，链条是否润滑。
5,发生故障时务必请专业人员进行检查维修。
一般故障分析
1,有些布料没有分开。①检查温度是否和速度配合恰当，速度是否过快；检查切刀是否加热，发热管是
否通电或已坏断路；②观察切刀与滚筒之间的距离，检查切刀是否到位。
2,布条边有毛束，一般为温度过低，可适当调高温度或降低速度。
3,布边有黑色焦粒，一般为温度过高，可适当调低温度。
4,收料轴上的布圈出现太松或者太紧的情况时，可通过控制面板的张力自动调节开关调节张力，没有张力系
统的可在左边轴头的刹车弹簧镙冒调节。