ZM99-01A13烟气管道防腐涂料工业产品下单前请千牛、电话咨询，否则后果自负。
产品概述
ZM99-01A13烟气管道防腐涂料是泽马公司具有独立知识产权的发明专利产品，性能已达到国际先进水平，符合当今国际上涂料发展的“四E”原则，即经济（Economy）、高效（Efficiency）、环保（Ecology）、节能（Energy）的原则。是代表涂料行业未来发展趋势的高技术产品，泽马公司产品的科技领先性和使用的广泛性，进一步确定了泽马公司作为环保型涂料系列产品研发领先者的地位。
涂料组成
成膜物质：采用泽马涂料公司专利技术，制成以无机聚合物为主的互穿网络聚合物作为成膜物质。
功能填料：为改善涂层的抗热变性、耐磨性和附着力，采用纳米微粉、陶瓷微珠、碳化硅、氮化硼、细晶氧化铝、超细氧化锌、氧化钛，以及利用特殊工艺制造的金属粉，制成金属陶瓷功能填料提高涂层的耐磨，防腐蚀性能。
使用无机纤维，增强涂层的抗冲击性。
配以适当的颜料、溶剂、助剂。加入耐磨增强剂。
主要特性
长效防腐：极好的耐蚀性，抗潮湿大气、酸雨、海水和SO2、SO3、H2S等腐蚀介质，对石化产品和有机溶剂具有极高的稳定性。
超强的附着力：涂层与基体结合力极强，因为涂料组成物中含有的羟基（－OH），与金属基体提供的正离子能形成化学键结合，在涂料中的偶联剂帮助下，甚至实现共价链的结合。在空间网状结构维系下，涂料组合物中含有的金属、金属氧化物纳米材料和稀土氧化物超微粉体，帮助涂层形成一个致密的界面过渡层，使其综合热力学性质与基体相匹配。
耐高温：烟气管道防腐涂料的基料和填料均有耐高温的无机物组成，耐热800℃
防止焦油附着机理：
焦油通常是粘附在管道内壁，并不断沉积，形成沉淀层。这种吸附力的大小取决于焦油与管道内壁之间的表面润湿性。
ZM99-01A13烟气管道防腐涂料采用IPN技术，用含硅无机聚合物对有机聚合物改性得到交替排列组成的多嵌段共聚物，使涂层表面呈现低的表面能和超低的摩擦系数，可以使焦油与表面之间处于不润湿状态，从而有效防止焦油附着；
加入特殊的表面活性物质以及纳米稀土氧化物。通过各组分的相互作用和协同效应，使涂层具有表面能低、耐腐蚀性高，与基体结合力大等综合性能。
耐磨机理：
磨损是研究两个物体之间作相对运动时材料表面磨损以致材料功能逐渐丧失或其使用价值逐渐递减直至失效的规律。在摩擦表面涂敷一层耐磨涂层可以起到减磨的作用。
ZM99-01A13烟气管道防腐涂料中多种组分组成的陶瓷功能填料，相互协同赋予了涂层耐磨、防腐性能，并且增强了涂层附着力，克服了因涂料固化体积收缩而产生的内应力。
技术指标：
序号 | 项目 | 技术指标 | 测试方法 |
1 | 密度g/cm3 细度μm | 1.8 ≤80 | GB/T1724-79 |
2 | 粘度(25℃)涂－4粘度计 | ≤30-60 | GB/T1723-79 |
3 | 固体含量 % | ≥75 | GB/T1725-79 |
4 | 干燥时间(25+1℃) h 表干 实干 | ≤3 ≤24 | GB/T1728-79 |
5 | 附着力 级 柔韧性 mm 涂膜冲击强度 J | 1 2 ≥3.9 | GB/T1720-79 GB/T1731-93 GB/T1732-93 |
6 | 涂膜外观 | 平整 | GB/T1729-79 |
7 | 涂膜硬度 H | ≥5 | GB/T6739-86 |
8 | 涂膜落砂耐磨试验L/μm | ≥3 | SY/T0315-97 |
9 | 涂膜耐化学试剂性 10% H2SO4 3d 10%NaOH 3d 3% NaCl 3d | 涂膜完整无变化 | GB/T1763-79 |
10 | 涂膜耐盐雾15%NaCl 120h 盐雾加速试验3.5% NaCl 4000h | 无变化 无变化 | GB/T1771-91 |
11 | 涂膜冻融试验(－20+2℃、常温、70+2℃各6h，5个循环) | 通过 | SY/T0320-98 |
12 | 涂膜表面电阻率 Ω | 1.0×1012 | GB/T1410-89 |
13 | 涂膜工频击穿强度 KV/mm 耐臭氧O3性（10ppm臭氧、40℃、48h） | ≥20 涂膜完好 | SY/T0447-96 |
施工方法
为保证涂装质量，请仔细阅读使用说明和产品对应的涂装规范。
1、基体处理
l 涂装作业前，应去除基体表面的油污、残锈、氧化皮等。
l 推荐使用具有中度碱性的水性清洗剂清除油污，然后用清水冲净。
l 所有待涂钢材表面必须达到Sa2.5级要求。局部修补涂层时，钢材表面必须打磨到St3级。表面粗糙度要求控制在25～40μm范围内。
2、混合
l 配比：主剂∶固化剂＝9∶1（重量比）
l 混合时，应在不断搅拌液体组分的情况下，缓缓倒入固体组分。否则，容易结块，我们强烈推荐使用机械搅拌。
l 混合后，将混合好的涂料用40目筛网过滤，并倒入另一只容器中。要求持续不断地缓缓地搅拌，以使涂料始终处于悬浮状态中。
l 混合后的涂料有效期8小时，请根据施工进度安排使用。
3、环境条件
喷涂作业应在基体处理后尽快进行，一般不应超过8小时。基体表面温度和环境温度一般不低于10℃，表面温度至少应高于露点3℃以上，空气相对湿度不超过85％。
4、涂装
l 本涂料可以使用刷涂、无气喷涂和空气辅助喷涂方法施工。
l 第一遍涂层要薄涂，起过渡作用，目的使涂层与基体附着力更好。
l 建议涂2-3遍。待每遍涂层表干后，进行下一道涂装， 表干时间2-4小时，实干24小时以上。
5、稀释
l 宜采用，二甲苯：正丁醇：乙酸乙酯=5:3:2；或二甲苯：正丁醇=7:3作为本涂料的稀释剂。
6、有效期
本产品自包装之日起，有效期一年。