- 采用BMXP编控一体化软件,系统操作平台为WINDOWSXP,可嵌入式的控制系统,实现与多种设计软件无缝连接;
- 机床铸件体都采用树脂砂铸造技术铸造,两次高温退火处理,确保机械精度的恒久不变;
- 凭借着XP强大的网络功能,可实现数据交流和远程控制;
数据规格表1
参 数 | 单位 | DK7725A | DK7725B | DK7725C | DK7725D |
工作台面尺寸(长×宽) | mm | 380×525 | 380×525 | 380×525 | 380×525 |
工作台行程 (X×Y) | mm | 250×320 | 250×320 | 250×320 | 250×320 |
最大切割厚度 | mm | 300 | 500 | 300 | 500 |
最大切割斜度/工件厚度 | °/mm | 0° | 0° | ±3°/100 | ±3°/100 |
最大切割速度 | mm2/min | 150 | 150 | 150 | 150 |
加工精度 | 八角 | mm | ≤0.015 | ≤0.015 | ≤0.015 | ≤0.015 |
锥度 | mm | | | ≤0.04 | ≤0.04 |
最大加工电流 | A | 6 | 6 | 6 | 6 |
加工表面粗糙度(三刀切割) | μm | ≤1.5 | ≤1.5 | ≤1.5 | ≤1.5 |
电极丝直径范围 | mm | Ф0.15~Ф0.2 | Ф0.15~Ф0.2 | Ф0.15~Ф0.2 | Ф0.15~Ф0.2 |
走丝速度 | m/min | 5~11 | 5~11 | 5~11 | 5~11 |
工作台承受重量 | Kg | 400 | 400 | 400 | 400 |
工作液 | | BM2/BM4水基 | BM2/BM4水基 | BM2/BM4水基 | BM2/BM4水基 |
工作液箱容量 | L | 56 | 56 | 56 | 56 |
机床供电电源 | | 3N-380V/50Hz | 3N-380V/50Hz | 3N-380V/50Hz | 3N-380V/50Hz |
机床消耗功率 | KVA | 3 | 3 | 3 | 3 |
线架 | | 可调 | 可调 | 可调 | 可调 |
机床外形尺寸(长×宽×高) | mm | 1493×1200×1530 | 1493×1200×1730 | 1493×1200×1530 | 1493×1200×1730 |
外包装尺寸(长×宽×高) | mm | 1800×1400×2000 | 1800×1400×2100 | 1800×1400×2000 | 1800×1400×2100 |
机床重量 | Kg | 1700 | 1700 | 1700 | 1700 |
可选用控制机类型 | | BMW2008 | BMW2008 | BMW2008 | BMW2008 |
数据规格表2
参 数 | 单位 | DK7725E | DK7725F | DK7725/H(环保型) |
工作台面尺寸(长×宽) | mm | 380×525 | 380×525 | 380×525 |
工作台行程 (X×Y) | mm | 250×320 | 250×320 | 250×320 |
最大切割厚度 | mm | 300 | 500 | 400 |
最大切割斜度/工件厚度 | °/mm | ±30°/100 | ±30°/100 | ±3°/100 |
最大切割速度 | mm2/min | 150 | 150 | 150 |
加工精度 | 八角 | mm | ≤0.015 | ≤0.015 | ≤0.015 |
锥度 | mm | ≤0.1 | ≤0.1 | ≤0.04 |
最大加工电流 | A | 6 | 6 | 6 |
加工表面粗糙度(三刀切割) | μm | ≤1.5 | ≤1.5 | ≤1.5 |
电极丝直径范围 | mm | Ф0.15~Ф0.2 | Ф0.15~Ф0.2 | Ф0.15~Ф0.2 |
走丝速度 | m/sec | 5~11 | 5~11 | 5~11 |
工作台承受重量 | Kg | 400 | 400 | 400 |
工作液 | | BM2/BM4水基 | BM2/BM4水基 | BM2/BM4水基 |
工作液箱容量 | L | 56 | 56 | 56 |
机床供电电源 | | 3N-380V/50Hz | 3N-380V/50Hz | 3N-380V/50Hz |
机床消耗功率 | KVA | 3 | 3 | 3 |
线架 | | 可调 | 可调 | 可调 |
机床外形尺寸(长×宽×高) | mm | 1493×1200×1867 | 1493×1200×2067 | 1493×1200×2100 |
外包装尺寸(长×宽×高) | mm | 1800×1400×2000 | 1800×1400×2150 | 1800×1400×2150 |
机床重量 | Kg | 1700 | 1700 | 1700 |
可选用控制机类型 | | BMW2008 | BMW2008 | BMW2008 |
精准的数字化高频电源,阶梯脉冲波形,有效地提高切割效率,大大降低钼丝损耗。主要用途及适用范围电火花线切割机床采用电极丝(钼丝、钨钼丝)作为工具电极,工作液作为介质,在高频脉冲电源的作用下,工具电极和加工工件之间形成火花放电,放电通道瞬间产生高温,使得工件表面熔化甚至气化,线切割机床通过X-Y拖板和U-V拖板的运动,使得电极丝沿着预定的轨迹运动,从而达到加工工件的目。电火花线切割机床采用电极丝(钼丝、钨钼丝)作为工具电极,工作液作为介质,在高频脉冲电源的作用下,工具电极和加工工件之间形成火花放电,放电通道瞬间产生高温,使得工件表面熔化甚至气化,线切割机床通过X-Y拖板和U-V拖板的运动,使得电极丝沿着。预定的轨迹运动,从而达到加工工件的目的。该机种广泛应用于模具、电子仪器、精密机械、汽车零部件、军工等部门。配置的大锥度极大拓展了线切割机的加工范围,针对塑钢门窗异形材成型模具,铝合金门窗异形成型模具、汽车零部件、电视机、洗衣机等家用电器外壳塑成模具。
锥度装置:安装在线架上,通过驱动步进电机使锥度装置在U、V轴方向上移动,与X、Y轴配合完成四轴联动。
线架结构:采用两悬臂对称结构,钼丝的张力始终保持在其正常的受力范围内;上下悬臂导轮数目相同,钼丝受力均匀,无论加工厚薄工件均不易短丝;比起C型结构,两悬臂对称结构缩短了运丝路径,从而减少了振动点,确保了精度。
线架结构:采用两悬臂对称结构,钼丝的张力始终保持在其正常的受力范围内;上下悬臂导轮数目相同,钼丝受力均匀,无论加工厚薄工件均不易短丝;比起C型结构,两悬臂对称结构缩短了运丝路径,从而减少了振动点,确保了精度。
运丝部件:运丝筒采用轻型钢质材料,平稳度高、耐磨抗腐蚀,配有美国艾默生变频器控制往复旋转,提高工件的加工精度、光洁度,减少断丝现象。
运丝部件:运丝筒采用轻型钢质材料,平稳度高、耐磨抗腐蚀,配有美国艾默生变频器控制往复旋转,提高工件的加工精度、光洁度,减少断丝现象。
导轨及丝杆:采用直线导轨和精密级滚珠丝杠机构。
柜体及布局:采用引进德国技术生产BMW型电柜,基本骨架采用型材及专用的连接固定件,外形美观大方,内部布局合理。密封性、电磁兼容、散热效果好,电柜出厂前均经过长时间的高温老化,保证元器件适宜于长时间连续工作。
控制器及显示:采用高性能工业控制机,P4以上配置,1G内存,160G硬盘,以太网接口,配备LCD彩色显示器。
高频电源及内部线路:采用数字式高频电源,该高频电源脉冲发生器由工作于Windows XP平台下的BMXP软件直接控制,提高了脉冲信号的精确性与稳定性,大大降低原有高频的故障率,有效地提高加工效率及加工件品质。最大加工电流6A,最大加工效率≥120mm2/min,表面粗糙度≤1.2um。内部线路采用国际上流行的模块化设计,故障率低且易于维修
。
控制系统:采用BMXP智能型编控系统、Windows XP运行平台,与AOTOCAD等多种设计软件无缝连接,具有智能化数据库,供用户针对不同工件切割要求进行选择。高频选择以及电器部件的启停均由软件实现控制,简化传统的按钮控制