无溶剂环氧重防腐涂料
无溶剂环氧防腐涂料设计用途
适用于新建项目或者修补项目的超长强防腐蚀无溶剂涂料，作为中间漆或面漆，涂在中等至严重污染环境下，广泛用于化工设备、输水管道、储水槽、集装箱、机电产品、油装备等金属表面作防腐和装饰涂层；也可作为游泳池、发电厂冷却塔等混凝土结构的防腐蚀涂层。
无溶剂环氧防腐涂料产品概述
由环氧树脂、环保型颜料、高性能固化剂等组成的双组分无溶剂环氧重防腐涂料，该产品为无溶剂产品，一次涂敷厚度大，漆膜附着力强，与阴极保护体系相容性好，具有很好的机械强度、漆膜坚韧、具有耐磨和耐冲击性能；非常优异的耐海水性能。很好的耐水、耐油、耐碱、耐酸等性能，超强的防腐蚀性能。
无溶剂环氧防腐涂料物理参数
| 颜 色 | 浅灰色、浅红色等 |
| 光 泽 | 有光 |
| 体积固体份 | 100% |
| 理论涂布率 | 约4.8m2/kg（以150μm干膜厚度计） |
| 实际涂布率 | 考虑适当的损耗系数 |
| 推荐干膜厚 | 150-600μm |
| 闪 点 | 100℃（闭杯） |
无溶剂环氧防腐涂料干燥时间
底材温度 | 表干 （h） | 实干 （h） | 复涂间隔 |
最短（h） | 最长（d） |
15℃ | 15 | 30 | 30 | 30 |
25℃ | 6 | 12 | 12 | 14 |
35℃ | 1.5 | 4 | 4 | 5 |
上述数据仅供指导，实际干燥时间、覆涂前的时间隔时间可长可短，取决于漆膜厚度、通风状况、湿度、下层油漆、提前装卸需求和机械强度等。典型数据基于下列条件：
*通风良好（室外或空气自然流通） *典型膜厚 *在惰性底材上的单度涂层
无溶剂环氧防腐涂料钢铁表面：
表面喷射或抛射除锈达到Sa2.5级除锈标准；手工和动力工具除锈达到St2级除锈等级；处理过程中暴露的表面缺陷，应该以适当的方式打磨、填补或处理；建议表面粗糙度为50-85μm。
预涂车间底漆的钢结构表面：
对于含锌粉车间底漆，如果锌粉底漆发生大范围脱落，或者产生大量的锌盐，那么需要进行全面的扫砂清理；其他种类的车间底漆表面不适合涂覆，需要彻底喷砂清除。焊缝和损坏区域应该作喷砂处理，达到Sa2.5级除锈标准。
破损或维修区域表面:
用适当的清洁剂彻底去除油脂等污物，用(高压)淡水清除盐份和其它污物，最好使用干喷砂的办法清除锈迹和其它的松散物质，也可以采用动力工具进行小面积的清理。
无溶剂环氧防腐涂料施工说明
涂刷前仔细清理被涂物表面，被涂物表面应彻底干燥，无油污等杂质污染；
大型钢铁结构的刷新:
用适当的清洁剂去除油、脂等污物。高压淡水清洗掉盐迹和其它污物。
合金:彻底除脂和轻微喷砂，以除去表面污染物和保证附着力。表面粗糙度视乎日后曝露情况而定。
镀锌表面:
用适当的清洁剂除去灰尘，油和脂等。用(高压)淡水清洗掉盐份和其它污
物。高压水冲洗必要时加上硬尼龙刷擦洗去除锌盐(白锈)。
混凝土及预制件:
混凝土应完全固化，如普通水泥固化时间为28天，表面含水率达到4﹪以下。所有表面必须干燥、清洁。无固化时形成的杂物、脱模剂、镘涂混合物、表面硬化剂、风化物、油脂、灰尘、旧的涂层以及松散的混凝土；为了得到坚固、粗糙、无尘及无污物的表面，根据具体的结构和用途建议采用喷砂法、高压淡水冲洗或动力工具处理，去除灰尘和松散物质。如不能使用机械处理，可用酸蚀法进行处理，以便避免混凝土表面出现沫状物。
施工条件
底材及环境温度在10℃-40℃，底材温度比空气露点温度高出至少3℃，施工及干燥期间相对湿度不得超过60%,下雨、雪、雾天气不适合施工，温度和相对湿度要在底材附近测量；在狭窄空间施工和干燥期间,必须保证良好的通风。在油漆完全固化前不可接触油、化学品，不受机械损伤。
无溶剂环氧防腐涂料漆膜厚度:可根据使用目的和区域改变漆膜厚度，这样会影响涂布率，干燥时间和重涂
间隔。为了获得良好的防腐蚀能力，大多数情况下典型的干膜厚度范围为150-600μm。一般情况下，一道涂装的最大涂膜厚度可以通过无气喷涂法取得，如果使用其它施工方法，一道涂装很可能达不到所需要的膜厚，需要采用多道交叉涂装，才能取得最佳的膜厚。
无溶剂环氧防腐涂料重涂:
重涂前，彻底清理干净施工表面的各种污物，特别是在很长时间后进行重涂，更
需要进行仔细而彻底的清理。
无溶剂环氧防腐涂料施工:
成膜、漆膜连贯性:为获得高性能的漆膜指标，每一度油漆的施涂必须连贯、无针孔，这是至关重要的。因此，施工人员必须采用能确保成膜良好的喷涂技术。施工时喷孔尺寸必
须适宜，不要太大，喷枪离表面的距离必须适当、均匀，保持在30-50cm之间。对边角、孔洞、加强筋背侧等部位必须仔细喷涂，通常在这些部位采取刷涂。为保证喷出的漆料雾化良好且稳定，漆料粘度必须适当并保证喷涂设备有较高的喷出压力和喷出量。如果施工温度较高，可多加些稀释剂以免干喷。
喷涂后的漆层必须均匀一致并尽可能符合施工要求。漆膜过厚，将导致喷涂过程中漆膜的
流挂和漆膜干燥后的开裂。必须严格控制油漆消耗量。
成膜必须均匀、光滑。如有灰尘、砂粒、干喷等现象，必须清除干净。
漆膜表面必须呈现出均一、光滑的表面。对于出现的一些不规则漆膜缺陷，如尘土、干喷、砂粒造成的缺陷，需要施涂来修正。
无溶剂环氧防腐涂料固化剂颜色:
固化剂颜色在贮存期间会有变化的倾向，这不影响性能，却有可能会影响到漆料混合后的颜色。
无溶剂环氧防腐涂料储存和包装
储存产品要根据有关国家标准HG/T2458-1993储存于密闭、干燥、遮阳处，远离热源和火源；在25℃的温度条件下最少可保存12个月，此后应再检验后使用。
无溶剂环氧防腐涂料包装规格
A组份18kg/桶（11L/桶），B组份6kg/桶（5L/桶）。
无溶剂环氧防腐涂料安全
本产品应由专业涂装操作人员根据本说明书的建议在生产场地使用；请小心使用本品，使用前和使用时，如有必要应参考本产品材料安全数据表（MSDS），并遵守有关的国家或当地政府安全、卫生及环保标准的规定。避免吸入溶剂蒸气，避免油漆接触皮肤和眼睛，严禁吞服本产品。采取必要的预防和防护措施防火、防爆及保护环境。只可在通风良好的情况下施工本品。