厌氧胶的使用方法及注意事项
厌氧胶的使用方法主要包括表面处理、涂胶、装配、固化和清
理几个步骤。
第一、
表面处理就是对被粘表面进行清洗，除油去锈，适当打
磨，清洁干燥。对惰性、非金属表面涂促进剂活化。被粘物表面清
洁度十分重要，气相除油效果最好，常用的溶剂有三氯乙烷、三氯
乙烯、甲乙酮、甲醇等。不宜使用汽油、煤油、石脑油、燃料油、
烃类溶剂等，因为它们会在表面上残留一层油膜。普通的除油方法
以溶剂汽油清洗两遍较为理想。被粘物表面适当打磨，有利于提高
粘接强度，表面粗糙度以0。76μm~2μm为宜。若大于3.2μm，会使间隙过大，降低粘接强度。
不过对于非金属表面的粘接应涂促进剂，单面涂促进剂较好，
干燥后再涂胶。
第二、涂胶
可用原包装直接将厌氧胶涂在被粘表面物上，也可
以刷涂或者刮涂。两个被粘物的表面都涂胶的效果最好。一个表面
涂满再装配也可达到满意的效果。对于螺栓，胶只涂在螺栓端和螺
纹口即可，旋紧时，胶会充满整个间隙。如果是裂缝或不便拆卸部
位，亦可采用渗胶的办法。涂胶以填满间隙为宜，最佳的胶层厚度
为0.03mm~0.075mm过大的厚度会使强度降低。
第三、装配装配时应来回转动零件，以使胶液铺展，应尽快使
零件定位。如果使用促进剂，只能在允许时间内，一般是一到五分
钟后便可调整位置。
第四、涂胶后装配的零件一般在室温下，五到二十分钟便可部
分固化。一般粘接面积越大，间隙越小，固化越快（同材质）。固
化3H后粘接强度可达额定值的50%~65%，24H可达到最大值。