SI2225 A/B适用各种元件的灌封保护。可深层固化，双组分经混合后具有很好的流动性，操作时间可根据温度调整固化剂的添加比例。使用前无需用其它底涂剂，对多数材料有着良好的粘接效果，适用于配件的固定及防水、防尘和防漏电。
2 双组份高透明度液体硅橡胶，缩合脱醇型。
2 低粘稠度，易加工，操作性强。
2 低硬化收缩率，无腐蚀无应力。
2 优异的高温电绝缘性、稳性定。
2 优异的粘接性,良好的防水、防潮性。
应用领域：
2 汽车电子、模块；电源控制模组。
2 太阳能组件接线盒。
2 LED显示屏；LED射灯、洗墙灯、条形灯、LED日光灯。
二、典型性能
固化前特性 |
组成 | 2225T透明 | 2225W白色 | 2225B黑色 |
A组份 | B组份 | A组份 | B组份 | A组份 | B组份 |
外观 | 无色透明, 流体 | 无色透明, 流体 | 白色, 粘稠液体 | 无色透明, 流体 | 黑色, 粘稠液体 | 无色透明, 流体 |
粘度,mPa·s(25℃) | 1500 | 100 | 3500 | 100 | 2500 | 100 |
比重, g/cm3(25℃) | 1.02 | 0.98 | 1.12 | 0.98 | 1.12 | 0.98 |
混合比, 质量比 | A：B = 100：(10±3) |
混合后粘度（mPa·s(25℃) | 1,000 | 2,500 | 1700 |
混合后操作时间, min(25℃) | 50 | 20—90 (依据固化速度不同的固化剂可选择五类Catalyst) |
硬化条件,min,25℃ | 240 | 50-300(依据Catalyst的选择) |
固化后特性 |
硬化物外观 | 无色高透明弹性体 | 白色弹性体 | 黑色弹性体 |
硬度,shore A | 21 | 25 | 21 |
拉伸强度,MPa | 1.2 | 1.5 | 1.5 |
剪切强度,MPa | 0.3 | 0.7 | 0.7 |
介电强度, KV/mm | ≥20 |
体积电阻DC500V, Ω·cm | 1.1×1014 |
损耗因素(1 MHz) | ＜0.008 |
介电常数(1 MHz) | ＜3.00 |
长期使用温度范围, ℃ | - 50∽ 200 |
PS:操作时间是以配胶量110g来测试的。
固化状态所有数据都在25℃、55%RH条件下胶固化7天后测定所得。
1、将A、B组份按100：10的比例称量，混合均匀，直接注入需灌封保护的元器件（或模块）中。最好顺着器壁的一边慢慢注入，可减少气泡的产生。
2、将灌封好的元件静置，让其自行排泡，有条件的客户可以在灌封前对混合胶液抽真空脱泡处理。直接在室温条件下固化，通常在1-6hr内达到胶层有弹性。
3、需要定量灌胶的灌封设备请咨询我公司市场部。
应用领域 | 防爆灯具 | LED显示屏 | LED模组\\灯具 | 光伏组件接线盒 | 汽车电子及电源 |
硅胶操作时间，min | 20 | 25 | 50 | 45 | 60 |
硅胶固化时间，hr | 1 | 1 | 5 | 4 | 7 |
五、包装规格
A组份：10kg塑料桶；B组份：1kg塑料瓶。
也可订做其他包装。
六、储存及运输
B组份需避光、避热、密封保存（可作为非危险品运输及保存）；
A/B组份的储存期各为1年（25℃）。