垂架式中心传动刮泥机
一、主要技术参数
·型号：QZXG-28
·池直径：Φ28m
·池深：H=4.0m
·池边水深：h=3.5m
·池底坡度：i=8％
·电机功率：N=0.75kw
·电机绝缘等级：F级
·电机防护等级：IP55
·适用电源：380V、50HZ、3相
·工作桥形式：半桥式
·驱动方式：中心驱动
·工作制：24小时/天连续运行或间歇运行
二、主要结构和工作原理
刮泥机由工作桥、驱动装置、中心支座、中心筒、中心竖架、刮臂及刮板、撇渣机构、稳流筒、排渣斗、出水堰板、浮渣挡板等部件组成。
1、主要结构
⑴工作桥由矩形方管与型钢焊接而成，上铺走道，横跨于池边及中心传动装置的顶盖上，供操作维修人员行走操作。工作桥与池边的固定端设有伸缩装置，可自然消除温度变化因热胀冷缩引起的桥长变化。
⑵中心传动装置采用焊接箱体，由立式齿轮减速机通过齿轮带动大直径回转支承旋转，回转支承为徐州回转支承厂定型产品，该产品为吊车支承，可以承受轴向、径向力及倾覆力矩的作用，使用寿命长。减速机配置扭矩保护装置，超过减速机额定扭矩1.2倍时，扭矩保护装置动作，使电机与减速机轴瞬间脱水开并停机，从而保护机器的运行安全。润滑管路引至工作桥面上，方便加润滑油。
⑶中心竖架套在传动装置输出板上，上端与中心传动装置的转动圈相连，在传动装置的驱动下作旋转运动。竖架由型钢焊接成为方形框架结构。
(4)中心筒为碳钢材料，外径为720mm、壁厚10mm，是设备的支承柱同时也作进水管。中心筒两端带法兰，下部法兰靠地脚螺栓固定于地基上，在中心筒的上方有四个均布的出水口。出水中总表面积应大于135%的进水管截面积，才能保证污水流出时速度不会过高、不影响沉淀效果。中心筒加工时同轴度误差不大于1mm，直线度误差不大于1mm，安装时确保旋转中心与池体中心重合，同轴度误差不大于φ2mm，中心支座的铅垂度在0.5/1000以内。
(5)刮臂及刮板：刮臂对称布置固定在中心竖架的两边。桁架为变截面，最大截面处与中心传动竖架联接。刮臂的底弦与池底平行，刮臂能承受水平方向，由刮泥自力所产生的力矩和竖直方向由刮臂自重引起的弯矩。刮板采用直线形式，刮板与刮臂中心线的夹角为45°，相互平行排列。刮板高度250mm，刮板之间的重叠度为刮板长度投影的10-15％。
(6)撇渣机构：由撇渣板、排渣斗组成，撇渣板固定在刮臂及传动竖架上，排渣斗固定在周边浮渣挡板上。浮渣刮板随刮臂转动，将浮渣刮到排渣斗内排出池外。
(7)稳流筒：采用304不锈钢钢板焊接而成，固定在中心传动竖架上，随中心传动竖架一起转动，在稳流筒上部设置有至少2个100mm高、152mm长的浮渣溢流口。
2、工作原理
初沉池为中心进水，周边出水，中心排泥的幅流式沉淀池，排泥方式是通过中心泥槽靠静水压力将污泥排出池外。
中心驱动装置驱动中心竖架传动，带动两侧刮臂及刮板沿池底作缓慢的圆周运动，两侧的刮泥板布满斜度线上，在转动过程中不断将污泥刮集到中心泥槽。
三、设备设计、制造、检验所遵循的标准目录
该产品在设计、制造、检验、包装运输及安装过程中所遵循的通用标准均为国标（GB）或部标（JB）这些通用标准目录省略，只提供专用标准目录如下：
HJ/T265-2006 刮泥机
JB/T 2300 回转支承
GBJ17-88 钢结构设计规范
GB50205-95 钢结构安装与验收规范
JB/ZQ3011-88 安装机械焊接件通用技术条件
JB2932-86 水处理设备制造技术条件
JB/ZQ4000.2-86 切削加工件通用技术条件
JB/ZQ4000.3-86 焊接件通用技术条件
JB/ZQ4000.9-86 装配技术条件
GB50205-95 钢结构安装与验收规范
GB17-88 钢结构设计规范
GB1220 不锈钢棒
GB3797-89 装有电子器件电控箱技术条件
GB8923-85 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级
GB4879-99 防锈包装
YJ010 抛丸喷砂技术条件及检验方法
JB/ZQ4000.1-86 产品检验通用技术要求
四、供货范围
·整机供货：包括工作桥（走道板）、驱动装置（电机、减速机、回转支承）、中心支座、中心筒、中心竖架、刮臂及刮板、撇渣机构、稳流筒、排渣斗、出水堰板、浮渣挡板、紧固件。
·电控箱
