我厂生产加工各种钛制品，产品广泛用于化工、石油、化肥、印染、电镀、镀模、医疗等行业，并得到各行业的认可和好评。公司将继续坚持以质量求生存，技术求发展，管理创效益，内强素质，外塑形象，始终坚持以产品质量为关注焦点，全员努力，确保所有产品做到客户满意
钛管新的用途是作蒸汽动力厂、原子能站、海水淡化厂的蒸汽表面凝结器。在这种趋势下，钛管的质量变得越发重要，所以我们提出涡流检验法，这个方法也适用于钛合金管。本国际标准的要点如下：
l 管壁最小厚度为0.3mm。
l 角槽和钻孔允许作为标准缺陷。
l 钛管外直径越大，检测缺陷也会变大。钛管外直径的界限为38.1mm。
钛管涡流检测法
1 范围
本标准规定了钛无缝管和焊接管缺陷的涡流检测方法。
2 引用标准
使用本标准时，下列文件是必不可少的。注日期的引用文件，只有该版本才有效。不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
ISO/CD 12718: 无损检测－涡流检测－词汇
ISO/DIS 15549: 无损检测－涡流检测－通用原则
JIS Z 2315， 涡流缺陷检测特征
3 术语和定义
下列术语和定义适用于本标准：
3.1
矫直痕迹
矫直弯曲管材产生的圆周螺旋形的微小尺寸变化。
3.2
圈形痕迹
在管材冷扎过程中由于转动停止产生的圆周形微小尺寸变化。
3.3
粗糙面
管材表面的局部偏差
3.4
凹痕
由于机械冲击在管的外表产生的局部偏差。
4 一般要求
4.1 尺寸范围
外径的尺寸范围为10mm～150mm，壁厚为0.3mm～10mm。
4.2 检测方法概述
用环绕式检测线圈来进行检测。
4.3 检测人员
进测人员必须具备检测所需的知识和技能。
5 设备
5.1 组成
设备由缺陷检测器、同轴探头、管材传动设备、自动报警系统和记录仪。
5.2 涡流检测仪
涡流检测仪由振荡器、信号处理器、显示器等组成，具体如下：
1） 类型、检测频率、显示系统等要符合检测的要求。
2） 涡流检测仪能在0～40的环境温度和 15％电压波动范围内长期稳定工作，应防止外界的电磁干扰。
5.3 同轴探头
同轴探头应该是一个自我对照系统。
5.4 管材传动装置、自动报警系统或记录仪
管材传动装置，自动报警系统或记录仪应具有缺陷检测和判定结果的性能。
5.5 缺陷检测仪的性能
必要时要定期检验缺陷检测设备的整体性能是否与JIS Z 2315的要求符合。缺陷检测仪要有缺陷检测和判定测定结果的性能。
6 对比试样
6.1 使用目的
对比试样用于设定缺陷检测设备的灵敏度，检验灵敏度是否维持在必要的水平。
6.2 材料
用作对比试样的材料至少具有与被检测管材一样的材质、公称尺寸和表面状态。
6.3对比试样使用的对比标准
6.3.1对比标准的分类和形状
对比标准分为角槽和钻孔形状如图1所示。用N代表角槽，D代表钻孔。
图1 参考缺陷的分类和形状
6.3.2 对比标准的尺寸和允许偏差
表1和表2给出了对比试样的标准尺寸和公差。
表1 角槽的尺寸和公差
角槽名称 | 深度 | 深度公差 | 长度 | 宽度 |
N-0.10 | 0.10mm | ±0.05mm | 10—25mm | ≤1.0mm |
N-0.20 | 0.20mm |
N-0.40 | 0.40mm | ±15% |
N-12.5 | 厚度的12.5％ | 最小值±0.05mm |
N-15 | 厚度的15.0％ |
N-20 | 厚度的20.0％ |
N-25 | 厚度的25.0％ |
N-30 | 厚度的30.0％ |
N-40 | 厚度的40.0％ |
表2 钻孔尺寸及其公差
钻孔名称 | 钻孔直径/mm | 钻孔公差/mm |
D-0.8 | 0.8 | ±0.05 |
D-1.0 | 1.0 |
D-1.2 | 1.2 |
D-1.4 | 1.4 |
D-1.6 | 1.6 |
D-3.2 | 3.2 | ±0.1 |
6.4 对比标准的制备
对比标准（槽口/钻孔）采用如下方式加工：
1） 无缝管的对比槽口应用电火花或切削方式加工；
2） 焊接管的对比槽口应用电火花或切削方式在管的基金属部分加工。
6.5 对比标准的数量和间隔
1） 角槽的数量在一根钛管的外表面轴向上应有一个或多个；
2） 钻孔的数量在一根钛管轴向上应有3个，沿圆周方向间隔120°分布，垂直于管材表面钻穿。
3） 要考虑对比标准的间隔和距管端的距离，以便对比缺陷的信号在一定的检测速度下能充分分开来检测。
7 方法
7.1检测频率
检测频率在1kHz到512kHz选择，所选频率能充分检测到对比标准的缺陷。
7.2同轴探头
检测线圈的形状、系统和尺寸要能使用于设定检测灵敏度的对比标准的对比缺陷被充分检测到。
7.3设定
7.3.1设定缺陷检测灵敏度的时间
在开始检测前就应设置缺陷检测的灵敏度。
7.3.2 设置缺陷检测灵敏度的标准
用于确定缺陷检测灵敏度的对比标准，表3适用于外径最大为38.1mm的管材，表4适用于外经大于38.1mm的管材。表中的分类是根据管材的用途、制造方式、修整方式、厚度、角槽或钻孔。
表3 设置缺陷检测灵敏度的标准
（外直径最大为38.1mm）
分类 | 应用 | 对比缺陷的分类 |
用途 | 制造方式 | 修整方式 | 厚度/mm | 角槽名称 | 钻孔名称 |
EA | 热交换器 | 焊接管 | 焊接和冷拔 | ≥0.3-0.8 | N－0.10 | D－0.8 |
≥0.8-3.0 | N－12.5 |
EB | 无缝管 | 冷拔 | ≥1－1.3 | N－0.20 | D－1.0 |
≥1.3－5 | N－15 |
焊接管 | 焊接和冷拔 | 1－10 | N－20 | D－1.2 |
EC | 管线 | 无缝管 | 冷拔 | 1－10 | N－25 | D－1.4 |
ED | 热挤压 | 3－10 | N－30 | D－1.6 |
EE | 冷轧 | 1－1.3 | N－0.40 |
热交换器和管线 | 1.3－10 | N－30 |
表4 设置缺陷检测灵敏度的标准
（外直径大于38.1mm）
分类 | 应用 | 对比缺陷的分类 |
用途 | 制造方式 | 修整方式 | 厚度/mm | 角槽名称 | 钻孔名称 |
EF | 热交换器 | 焊接管 | 焊接和冷拔 | ≥0.3-1.3 | N－0.20 | D－1.0 |
≥1.3-3.0 | N－15 |
EG | 无缝管 | 冷拔 | ≥1－1.5 | N－20 | D－1.2 |
EH | 管线 | 焊接管 | 焊接和冷拔 | 1－10 | N－25 | D－1.4 |
EI | 无缝管 | 冷拔 | 1－10 | N－30 | D－1.6 |
EJ | 热挤压 | 3－10 | N－40 | D-3.2 |
热交换器和管线 | 冷轧 | 1－10 |
7.3.3涡流检测设备的调试
1）根据表3或表4中对比式样的类别来校准涡流检测仪的灵敏度、相位等；
2）涡流检测仪的灵敏度应调整至：对比试样的对比标准约为记录仪或指示器量程的50％；
3）涡流检测仪的显示器、自动报警系统或者记录仪应调至：对比试样在移动状态时，对比标准显示正常。
7.3.4 管材传动装置的调试
调整管材传动装置，以确保在检测线圈运行的波动范围不超过±15％能检测到对比信号，角槽形对比试样参考标准的位置变化90°或者管材圆周方向的钻孔变化120°。
7.4涡流检测仪灵敏度的确定
在持续检测时，每隔4小时要确认涡流检测仪的灵敏度是否还保持原有水平。当检测结束时，操作中断时，也应进行此操作。如果发现涡流检测仪不正常，除进行调试外，所有在不正常期检验的管材要重新进行检测。
8 验收准则
如果与对比试样参考标准的信号相当的一个信号也没有检测出，认为钛管合格。即使信号与人工标准缺陷的信号相当，如果缺陷是由以下原因造成的并断定是无碍的，也认为该管合格。
1）矫直痕迹；
2）圈形痕迹；
3）粗糙表面；
4）凹痕；
5）其它类似缺陷；
9 记录
检测结果报告单应包括以下内容：
1） 检验日期；
2） 检验着姓名；
3） 钛管的等级；
4） 钛管的尺寸；
5） 涡流检验仪的型号；
6） 基准件；
7） 同轴探头；
8） 测试频率；
9） 缺陷检测方法、检测条件（管伺速度、灵敏度、相位等）；
10）检验结果。