一、基本要求：
l 清洗工件:汽车零部件。
l 清洗目的：零部件分解并进行了清洗，采用该清洗机进一步清除零部件内外表面附着的油污、胶质、污垢等其它杂质，以达到提高清洁度。
l 二、技术参数
1 换能器:单个功率100W，频率:28KHz，总数不少于72个。
2.超声波功率:7200KW 输入电源：380V 工频:50Hz
3.振盒材质：1Cr18Ni9Ti。
4.承重能力：400KG
5.加热功率：12KW
6.料框采用12MM不锈钢棒制作，为一大一小两个，另备一个不锈钢托架。
三、整机结构：
- 清洗池尺寸不小于：1200×660×700 (L×W×Hmm)
- 超声发射振板，材质为1Cr18N9Ti，厚度为2mm；。
- 清洗槽材质是优质304不锈钢，厚度为2mm，外挂加强筋。清洗槽的四壁都作过防变形处理，不会因清洗液的压力而导致变形。
4．清洗机外蒙板为优质304不锈钢，厚度为1mm。
5．清洗机可采取电加热装置，加热总功率为3KW×4，全不锈钢电加热管，所有的加热管都置于清洗池内壁的凹槽中，不会因��部件剐碰损伤。
6．整机的底部加装高强度滚轮，以便于设备的移动布置；在底座上设置可调节高度的支撑脚，用于支撑整个机体。
7．清洗池上安装了带有气弹簧的不锈钢盖板，与清洗池上缘的接触面密布胶条，即可以用作保温，也可以用于隔音。
8．上水球阀为4/3＇，下水球阀为1英寸半，全部为不锈钢材质。
9.上盖开启角度必须大于90°。
四、电控柜布置：
1．电控柜采用分体式1.05米高超声波电源控制柜,颜色米白,麻面喷塑；集中各种控制与显示功能于一体，设有LED超声波工作定时、温度设定及指示器；内置软启动及软停机电路。
2．超声波电源额定输出功率为3KW，其中主驱动电源采用一块独立的全桥驱动核心，以保证所有换能器的同步性。
3．超声波的信号线为高频电缆。
4．电控柜与清洗池之间的联接线为四米。
五、系统配置及技术特点：
l 逆变电源以美国西门康公司生产IGBT为核心的最新超声电源技术，额定功率425W，最大电流100A），采用全桥式构架，转换效率高，性能稳定，能够承受更大的工作负荷。
l 采用中科院出口型压电陶瓷换能器，具有低阻抗、高Q值特性，输出功率大，工作可靠，理论工作寿命可达2万小时，整体的频率误差小于0.02%。
l 本机电源采用了国内领先的超声波扫频技术，保证超声波清洗机在各种复杂情况下，都可以在最良好的频率匹配下工作。
l 用有了强大的电源后备储备量及良好的换能器转换率，故本超声波清洗机的功率密度可以达到0.60/cm2以上。
l 电源具有频率跟踪及修正功能，保障了清洗机能持久稳定工作，不会因发生频率漂移而导致清洗能力下降。
l 为避免开关机时冲击电流对电器元件的损害，本系统采用了软启动及停机电路，实现零负荷开关机。
l 安装有超声波电源工作过载及过流保护装置；安装有超声波电源过热保护装置；
l 清洗液的温控器采用了上下双限设定，可以避免因接触器反复送电造成的损害。
l 电控柜上带有独立的空气开关，以强化电源的电气安全性。
l 整机全部采用不锈钢制作，经久耐用。
六、TEM-UB系统中采用的部分进口元器件列表：
1) IGBT驱动模块 美国西门康电器公司 型号2MBI75-120
2) 整流桥 日本富士公司 型号6RI75-120
3) 集成芯片 美国MOTOROLA公司
4) 电位器 美国BI公司
5) 电容器 荷兰菲利普公司及日本松下公司
6) 电感磁芯 日本TDK公司
七、随机技术文件
- 电气原理图 --------------------------------------- 1份
- 使用说明书 --------------------------------------- 1份
- 产品合格证 --------------------------------------- 1份
- 设备保修卡 --------------------------------------- 1份
- 附件、易损件明细表（标有生产厂家及规格） --------- 1份
八、清洗效果图
缸盖清洗前（下图）
缸盖清洗后（下图）
缸体清洗前（下图）
缸体清洗后（下图）
