热解气化炉是指在缺氧或非氧化气氛中以一定的温度（500℃～600℃）分解有机物，有机物将发生热裂解过程，使之变成热分解气体（可燃混合气体），再将热分解气体引入燃烧室内燃烧，把不完全燃烧过程转变为气体完全燃烧过程的炉型；从而分解有机污染物，余热用于发电、供热。 热解技术使用范围广，可用来处理各种工业垃圾、医疗垃圾、废液、污泥，和城市生活垃圾的热解处理。 近年国内环保公司针对国内城市生活垃圾热值普遍偏低、含水率偏高的理化特性，研制开发出一种SRF型立轴复式生活垃圾热解气化炉。该热解炉将国际流行的热解气化技术同我国传统的炉床炉燃烧稳定的机理有机结合，同时又借鉴了国内成熟的下料和清渣方式，在炉型结构上和热解技术方面进行了独特的创新设计，该技术是一种新型高效节能型立轴复式热解气化炉，运行稳定可靠，适合大中小型热解处理厂。该热解炉先后获得国家发明专利. 该热解系统主要由自动上料、热解气化、余热回收、烟气净化、卸渣装置和自动控制等系统组成。其核心设备热解炉是将国际流行的热解气化技术同我国传统的炉床炉燃烧稳定的机理有机结合，热解炉采用主燃室和二燃室同轴复式的独特设计，并在炉膛内设有高温火墙、曲径式烟道及多功能旋转炉排等，使热能得以集中和充分利用，无需辅助燃料，完全靠垃圾自身自燃。该热解炉的主要特点为： 1、热解炉对垃圾适应性强，垃圾废物入炉前不需分类，投入热解炉前只需进行在垃圾池进行5-7天的发酵、脱水、翻堆等预处理即可送入炉内进行高温处置，对不分类收集的垃圾废物实现“三化“处理。 2、采用无轴双绞龙喂料器和旋转布料器，使垃圾在炉内均匀的松散分布在炉膛整个横截面，以利于垃圾与空气的充分接触、烘干、气化和分解燃烧。由于是完全燃烧，固体颗粒物排放量极少。 3、，热解气化技术与立式火床炉燃烧稳定的机理有机结合，燃烧效率高、烟气在炉内停留时间长使尾气排放达标、粉尘排放量少、热灼减量低，余热利用充分。 4、采用同轴结构避免烟气中热能损失，为进行生活垃圾处置时不添加辅助燃料提供有利条件和基本保障。 5、采用曲径式烟道强化二次风和烟气的混合作用，增加了烟气的排放通道，使烟气在＞850℃的高温环境下有充足的时间进行氧化燃烧反应，保证了烟气停留时间＞3S，可有效拟制二噁英的产生，同时有利于烟气中飞灰及烟尘的积沉。 6、全封闭，对操作人员无害：全自动模糊控制工艺，易于操作管理。 7、热解气体自燃时，进入自燃无害过程，助燃装置会自动停止，整个自燃过程达到90%以上，大大降低运行成本。达到了垃圾热能的资源化利用，不仅排放烟气无公害化，总量减少CO2的排放。 8、热解炉结构紧凑、工艺简便、附属设施精简、自动化程度高、设备运行稳定可靠；设备故障少，维修便利快捷，可在不停炉情况下进行设备维修；同时该热解炉独有连续72小时封炉功能。 9、采用热解气化炉，热解厂占地面积小，外观整洁，建设投资及后期运行费用较其他炉型省。