9017A/B环氧树脂灌封料
一、简介：
9017A/B为XR 900系列加温固化型环氧树脂灌封料，此产品含浸度、韧性好、电气性能优、固化收缩率小，对聚酯薄a膜、漆包线不产生腐蚀，灌封的产品可靠性高，对设备的磨损度小。
二、常规性能：
测试项目 | 测试方法 | 9017A | 9017B |
外 观 | 目 测 | 黑色粘稠液体 | 淡黄色透明液体 |
密 度 | 40~45℃g/cm3 | 1.48~1.70 | 1.1~1.15 |
粘 度 | 40℃,mpa.s | 4500~6000 | 18~25 |
混合粘度 | 40℃,mpa.s | 400~600 |
混合密度 | 40~45℃g/cm3 | 1.50~1.55 |
保存期 | A/B | 半年 |
三、使用工艺：
项 目 | 单位或条件 | 9017A/B |
混合比例 | 重量比 | 100:30 |
可使用时间 | 40℃，35g，hrs | >4 |
固化条件 | ℃,hrs | 75℃/2.5h+110℃/2.5h |
四、灌封工艺：全自动灌封设备：
- 1. A料预烘温度：80~90℃×4~5小时，（夏季取下限温度，冬季取上限温度）。
- 2. 将装配好的产品器件预烘：105~110℃×1.5~2小时。
- 3. 将烘好的A料充分搅拌后，通过A料真空管道吸入到A料罐内进行4~5小时的定时脱泡，真空度控制在08~2.5torr，温度控制在65~75℃。
- 4. 将B料通过B料管道直接吸入B料罐进行4~5小时的定时脱泡，真空度控制在08~2torr，温度控制在35~45℃。
- 5. A、B料真空脱泡结束前25~30分钟，打开混合器到注入枪的加热器，注入管道和计量泵等应提前预热做好灌封准备。
- 6. 检查计量泵吐出的A/B混合料是否符合配比的标准，确认后方可生产。
- 7. 灌注时A/B料混合温度控制在45℃±2℃，真空度控制在3~5torr根据不同设备而定。
五、工艺要求：
- 1. 浇注后的电子器件都要进行常压补料，补料的量根据客户所调整吐料量的多少来定，一般每只需补4~5克。
- 2. 将补好料的产品进入隧道窑，按我公司的阶梯型固化工艺进行固化。
- 3. 为了保证Tg能够达到最佳点，后期的固化温度不得低于110℃/2.5小时。
- 4. 浇注时要保证混合料的温度，如果料温过低可能会造成难脱泡和含浸率不良现象。
- 5. 在使用B料过程中将没有用完的B料桶随时把口封好，避免和空气中的水份反应造成结晶现象。
六、固化后特性：
项 目 | 单位或条件 | 9017A/B |
硬 度 | Shore-D | >85 |
绝缘强度 | 25℃,kv/mm | >35 |
Tg值 | ℃ | 100~110 |
阻燃性 | UL-94 | V-0 |
ROHS | 参照BS EN 1122：2001方法B | 符合欧盟标准 |
体积电阻率 | 25℃，Ω，cm | 3.5×1013 |
表面电阻率 | 25℃，Ω，cm | 3×1015 |
七、贮存、运输及注意事项：
1、 此类产品非危险品，按一般化学品运输。
2、 入库时请看准产品型号，使用时保证配比的准确性和搅拌均匀性。
八、包装规格：
1、 A料包装为25KG/桶，B料包装为25KG/桶。
九、备注：
以上所有性能数据测试温度为25℃，湿度为70%时之典型数据，仅供客户参考使用敬请客户以实测数椐为准。
