702环氧富锌底漆（双组份）
组 成 由锌粉、环氧树脂和聚酰胺固化剂等组成的双组份环氧富锌底漆。
只要特性 1.锌粉具有阴极保护作用，防锈性能优异，干膜20µm时保养期约九个月
2.干性快，只需很短的时间即能搬运。堆放和涂装后道油漆
3.具有良好的耐热性，焊接切割时烧损面积小
4.具有优异的附着力和耐冲击性能
5.具有优异的耐磨性
6.具有良好的耐油性，耐水性和耐溶剂性能
7.漆膜厚度在规定范围内，不影响焊接性能
8.能与大多数油漆体系配套
9.获中国船级社的型式认可
用 途 用于造船厂、重型机械厂、钢结构厂等预处理流水线作车间底漆，保养期约为九
个月
外 观 灰色无光
施工参数 体积固体份51±3%（按GB/T9272 eqv IS03233：1998规定测定）（混
合后）
配 比 甲组份：乙组份=30:3（重量比）
干膜厚度 20µm
湿膜厚度 38µm
理论用量 89g/㎡
闪 点 甲组份（基 料）5℃
乙组份（固化剂）5℃
干燥时间（25℃）
表 干≤5min
实 干≤24h
完全固化 7d
流水线干燥时间（钢材预热50℃，烘道温度120℃）≤5min
建议涂装道数 涂装一道，干膜厚度15-20µm。
后道配套用漆 与氯化橡胶、环氧、环氧沥青、沥青、环氧脂等体系的涂料配套使用但不能
与油性、醇酸、聚酯类油漆配套使用。
表面处理 钢材喷砂处理至Sa2.5级，表面粗糙度30-75µm
施工条件 1.底材温度须高于露点以上3℃
2.在温度低于5℃时，环氧与固化剂的固化反应停止，不宜进行室外施工
3.相对湿度不大于85%
涂装方法
无气喷涂 稀释剂 106稀释剂
稀释量 0-10%（以油漆重量计）
喷嘴口径 0.4-0.5mm
喷出压力 15MPa （约150kg/c㎡）
空气喷涂 不推荐用大于面积施工，仅使用于小面积修补或小型涂件
稀释剂 106稀释剂
稀释量 0-10%（以油漆重量计）
喷嘴口径 2.0-2.5mm
空气压力 0.3-0.6MPa （约3-6kg/c㎡）
滚涂/刷涂 仅限于小面积修补
稀释剂 106稀释剂
稀释量 0-3%（以油漆重量计）
清 洗 剂 103稀释剂
安全措施 参见上海卓为化工有限公司产品安全技术说明书（简称MSDS）
注意事项 1.富锌底漆在室外长时间暴露后，表面能形成锌盐（即碱式碳酸锌，又称白绣），在涂装后道漆之前不应长时间暴露。如涂装间隔时间较长，建议在分段成形后尽快涂装防锈漆，以减少二次除锈的工作量。
2.在清净的室内环境中放置数月或清净的室外环境中放置14天之内，漆膜表面不会形成锌盐。但在工业大气或海洋性气候的环境中，则会很快产生锌盐，因此涂装后道油漆的间隔时间应尽可能地缩短。
3.在有锌盐的表面，应采用清扫喷砂或机械除锈法进行二次除锈处理，并除去所有杂物。
4.在高温季节施工时，易发生干喷。为防止干喷现象的产生，须以稀释剂稀释至不干喷为止。